针织是利用织针将纱线编织成线圈并相互串套而形成织物的一种方法，针织物品种繁多，在服用、装饰 用和产业用得到了广泛的应用。

针织生产分为纬编和经编，纬编对加工纱线的种类和细度有较大的适应性，工艺流程短，机器结构简单，机器效率较高，在针织工业中占有更大的比重。纬编针织物手感柔软，弹性、延伸性好，但容易脱散、易拉伸变形、织物尺寸稳定性较差，要求染整加工尤其是前处理和染色工序中应尽可 能地降低织物所受的拉力和压力，即织物的松弛程度越高越好。

因此，目前针织物染整加工主要采用间歇方式进行，绳状染色机、溢流喷射染色机等得到大量使用，是针织行业染整加工的主要方式。近年来，针织 坯布已从小筒径发展到大筒径，采用绳状染整加工所引起的产品质量缺陷越来越明显。绳状间歇加工存在 稳定性差、布面效果差、污染严重、能源消耗大、劳动强度大等诸多缺点，且加工成本较高。

采用平幅连续化染整加工是克服这些缺点的根本途径。针织物平幅染整加工具有高的效果重现性，可节约50%以上的蒸汽和水的消耗。当然，针织物连续化加工也有一定难度，例如如何控制针织物的松弛程度，如何避免因外力作用而产生褶皱、折痕和擦伤等现象。在前期研究中，对纯棉针织汗布在平幅加工过程中的褶皱问题进行了初步研究，探讨了带液率、堆置条件、汽蒸时间、预定型温度等条件对褶皱程度的影响。

作者：罗印清，杜佳慧，李娅，李欢，王建豪，王蕊，郝龙云

本文将系统研究纯棉针织罗纹布在平幅加工过程中的褶皱问题。罗纹布与汗布在组织结构和性质上完全不同。汗布是单面针织物，线圈圈柱覆盖于线圈圈弧上的一面称为正面，线圈圈弧覆盖于线圈圈柱上的一面称为反面，两面 的物理性质截然不同。

罗纹布是双面纬编针织物，是将正面线圈纵行与反面线圈纵行以一定的组合规律配 置的纬编基本组织。罗纹组织的种类很多，取决于正、反面线圈纵行数的不同配置。通常用数字来表示正、 反面线圈纵行的配置情况，如正、反面纵行1隔1配置的称为1 +1罗纹，2隔2配置的称为2 +2罗纹等。在正、反面线圈纵行数相同的罗纹组织中，由于卷边的力彼此平衡，因而基本不卷边。

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实验

1.1材料

纯棉针织 1 +1罗纹布，其规格见表1

渗透剂、练漂剂、氧漂稳定剂均为工业品，双氧水。

1.2 实验方法

1.2.1针织布平幅练漂

将针织布按如下处方进行练漂加工：渗透剂 1g/L；练漂剂 0〜5g/L；氧漂稳定剂 5g/L；27%双氧水15g/L。

将罗纹布在上述工作液中浸渍5 min，利用小轧车浸轧使织物带液率在40%〜100%之间，然后将织物按照 一定折叠方式堆置于100°C蒸箱中进行汽蒸处理5〜40min，汽蒸完成后将织物在80°C下保持松弛状态烘干。

1.2.2针织布预定型

将针织布固定于张力架上，分别在160°C、170°C和180C下热处理2min，待织物充分冷却后进行后续处理。

1.3测试方法

1.3.1折皱回复角测定

针织罗纹布的折皱回复角根据标准GB/T-1997《纺织品织物折痕回复性的测定 回复角法》用YG 541数字式织物褶皱弹性仪测试，将针织罗纹布按照360°方向裁剪成标准试样，每个试样测试10次取平均值。

1.3.2收缩率测定

针织罗纹布在平幅加工过程中的褶皱程度通过长度收缩测量法进行评价。由于针织物的褶皱，其长度会发生一定收缩，收缩率越大表明褶皱产生程度越高。

其中Lo为针织罗纹布原长，L1为平幅处理加工之后的长度。

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结果与讨论

2.1针织罗纹布折皱回复角的方向性

针织罗纹布的折皱回复角如图1所示。可以看出，罗纹布横向折皱回复角比纵向折皱回复角大，表明其横向方向具有较大的抗皱性，而纵向的抗皱性稍差。但是，二者折皱回复角的差值不超过30° ,表明横向和纵向的抗皱性差异并不显著。当试样为横向时，织物弯折时受到拉伸的是纵向线圈圆柱，变形能够较好地回复；而试样为纵向时，弯折时受到拉伸的是横向的线圈圆柱，形变不易回复，因而纵向弹性较差。罗纹布是双面纬编针织物，正反两面组织结构相同，因此折皱回复角的方向性也类似。

图1针织罗纹布折皱回复角与织物方向的关系

（a）正面；（b）反面

2.2堆置方式对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响

改变汽蒸处理时织物的堆置方式，分别采用正面、反面和正反交替折叠堆置三种方式将罗纹布进行汽蒸处理，并测试罗纹布的收缩率，结果如图2。可知，无论采用哪种堆置方式，织物的收缩率相当，表明这三种方式所引起的织物褶皱程度类似。这与前面对折皱回复角的测试结果吻合，罗纹布是双面针织布，正、反面折皱回复角无显著差异，堆置折叠方式对褶皱程度也无明显影响。

2.3汽蒸时间对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响

在针织物平幅加工过程中，织物通常需要在100°C左右饱和蒸汽中处理，汽蒸时间对褶皱的产生也会有明显的影响。将罗纹布堆置于蒸箱中处理不同时间，测定其收缩率，结果见图3所示。可以看出，随着汽蒸时间的延长，针织布的收缩率增加，表明褶皱程度增大。但是，收缩主要发生在汽蒸前10min内，继续延长汽蒸时间，收缩率不再发生显著变化，表明针织物在短时间内即发生褶皱形变。

2.4带液率对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响

带液率是指织物经过浸轧后所带液体量占干布重量的百分数，对针织物的褶皱产生也有显著影响。带液率对针织物折皱回复角及堆置汽蒸过程收缩率的影响如图4所示。随着带液率的增加，针织物的折皱回复角下降，说明水分的增多降低了织物从形变中回复的能力。相应地，随着带液率的增加，针织物平幅堆置过程中的收缩率也增大，也表明带液率的增加促进了堆置过程褶皱的形成。在对针织物浸轧时，务必使织物各处的带液率均匀一致，否则将对平幅加工产生不利影响。

2.5练漂处理对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响

棉针织物上含有许多天然杂质以及油剂等外部杂质，使织物色泽发黄，吸水性较差，因此要进行以去除杂质为主要目的的练漂前处理。练漂剂用量决定着对织物前处理的程度，对织物的吸水性将产生显著影响，同时对织物平幅加工褶皱程度也有一定影响，结果如图5所示。可以看岀，随着练漂剂用量的增加，针织物的吸水性能得到明显提升，表明练漂处理有效去除了织物上的果胶、蜡质、油剂等杂质。另外，随着练漂剂用量的提升，织物的收缩率也略有增大，这是因为织物吸水性增大会使棉纤维的弹性变差，从形变中回复原状的能力有所降低。

2.6 预定型温度对针织罗纹布平幅加工褶皱性的影响

热定型能够消除针织物的内应力，从而对尺寸稳定性、染色性、褶皱性等产生影响。通常，热定型是针织物加工的最后一道工序，可以拉平织物上褶皱且使织物的幅宽达到要求。热定型也可以置于针织物的湿加工处理之前，称之为预定型，能够有效降低后续湿加工过程中织物的起皱。

本研究中，通过张力架将针织物固定，并于160〜180°C干热空气中进行预定型一定时间，随后织物在平幅堆置状态下进行汽蒸处理。不同温度预定型处理后针织罗纹布在堆置汽蒸时的收缩率如图6所示，可以看出，针织物经过热定型处理后，在堆置汽蒸过程中的收缩率略有减少，表明一定温度的预定型处理可略微降低针织物平幅加工过程的起皱程度。

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总结

研究结果表明，针织罗纹布正反两面结构相同，因此具有同样的褶皱方向性，横向具有较大的抗皱性，纵向的抗皱性稍差，但总体差异没有汗布明显。通过收缩率测试表明，罗纹布正反两面在堆置时产生褶皱程度相当，褶皱随着带液率的增加而加剧。在平幅汽蒸过程中，针织物褶皱主要在汽蒸的前10min内产生，延长汽蒸时间对褶皱程度无显著影响。随着练漂前处理程度的提升，针织物产生的褶皱程度有一定增加。当采用一定高温对针织物进行预定型处理后，针织罗纹布的褶皱性略有改善。

印染人整理自《青岛大学学报》2019年8月第32卷第3期

参考文献（略）