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前 言

锦氨经编织物由于穿着舒适时尚，市场需求量大，产品用途广泛。锦氨经编织物在织造过程中，为了提高纤维抱合力、保证纤维强力、减少断头率，通常需要添加专用的纺织油剂。油剂的存在不仅降低了织物的白度、沾污织物、产生硅油斑等，在前处理除油水洗中容易发生除油后油剂聚集在布面上造成“白斑”，严重影响织物染色等后序加工，所以锦氨经编织物的前处理加工主要是去除油剂。

除油实质是油剂被乳化而去除的过程，利用除油洗涤剂的表面物理化学作用减弱油剂与纤维表面之间的黏附力，在水洗机机械力的作用下使其分离，分离后的油剂和污渍与水洗机筛网鼓上的喷淋强力冲洗去除后，使油剂分散在水中。

传统的除油处理是在溢流染色机上进行的，操作简单，但耗时长，用水量大，容易产生硅油“油斑”聚集反沾布面上，染色后出现“白斑”；而平幅除油水洗机其独特的转子设计加强了振荡洗效果和先进的自动化控制加料系统，循环自动过滤器，使其有更好的水洗效果，可以有效地提高生产效率，节约用水量、用料，除油均匀，降低生产成本，同时可减少由于除油后硅油聚集在布面上造成“白斑”，使前处理的除油水洗更环保，反应也更加直观迅捷。

在印染加工中，不同的织物品种上含杂质、油污情况都不一样。如棉机织物上主要含有大量的浆料、蜡质、天然杂质等；棉针织物上不含浆料而主要含有大量的油蜡、天然杂质；涤纶机织物上主要含有浆料、油污等；涤纶针织物上不含浆料而主要含有大量的油剂（主要是织适过程中产生的油剂，如白油、化纤油等）；绣花织物上的绣花线中为减少绣花过程中断线，加入大量的油剂，甚至有的还加入硅油来提高其滑度，锦纶织物在织造过程中也加入大量的化纤油剂。

因此，对于不同的织物品种就要选择不同的前处理工艺，尤其是不同去油工艺和助剂。对于棉类的织物一般采用精练剂类的产品配以相应的工艺可以达到前处理的加工要求；对于涤类的机织物一般采用去油灵类的产品，油丝重的再配以一定的溶剂型特效去油纱剂即可。但在实际加工中，对于涤纶经编、纬编针织布，绣花布、锦纶织物上的油污处理存在一定的问题。

涤沦经编、纬编针织布存在的问题主要是油被净洗下来后得不到充分的乳化、分散，从而造成再沾污，同浴染色时甚至与染料等别的杂质凝聚而产生色点、焦油斑等疵品。对于绣花布上的油，有的分子量较大，有的是硅油，这类油较难被乳化，而且在高温、碱性下极易破乳，产生油班，粘在布上甚至缸上，锦纶织物上的油剂较易净先下来，但其油量较大，容易产生粘缸现象，一般加工第一缸或前几缸都不会出现较大的问题，而连续加工几缸后就会出现油剂沾污现象，不仅沾在缸上，而且还会沾到布面上，造成油斑，难于去除。

解决这一类问题的关键就是要在处理过程中将油剂净洗下来的同时对其进行充分的乳化分散，防止再沾污，氨纶油剂有两部分组成，低分子量的二甲基硅油（50cps）和石蜡（paraffin）。通常，在经过热处理前，约70%左右的油剂可通过简单水洗除去。一旦经过热处理后，氨纶油剂的去除变得困难；而且，其氨纶油含量随在织物中弹力纤维含量的增加而提高。氨纶丝中油剂含量在（5%±2%）。多数油剂还会随着纺丝时间的延长由表面纤维向内部扩散渗透，故硅油的去除非常困难。

纺织纤维在喷丝、拉丝和织造等过程中，为了增加纤维平滑性、减少纤维间及纤维与机器间的摩擦，提高纤维抱合力，保护纤维强力，减少断头率，织造过程中需要加入大量的纺丝油剂。为了保证纤维的染色性能，防止色花、色淀及硅油斑等出现，在染色前需要加入除油剂对织物进行前处理以去除布面上的油剂和油污。除油剂是织物染整加工中最常用的助剂之一。

传统的除油剂除油效果评价方法为：黑机油、齿轮油和白矿物油，按照一定比例混合配成要去除的油剂，滴加在测试织物上，进行除油工艺实验，然后根据除油前后油斑颜色的深浅变化来判断除油效果的差异。在实验过程中，混合油往往采用高温烘烤的方式来加深油的颜色，使最后油的颜色差异更加明显。

因此，织物的油剂也有较全面的分类：

（1）涤纶油剂：烷基磷酸酯钾盐、烷基磷酸乙醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯、油酸酯。

（2）丙纶油剂：聚乙二醇脂肪酸酯为主。

（3）氨纶油剂：低粘度二甲基硅油为主。

（4）锦纶油剂：矿物油、聚乙二醇酯、蓖麻油酯、烷基铵盐等。

（5）其他油剂：机油及其他污染物。

在纺织工业中，常用的多种天然纤维（如羊毛、丝、棉、麻等）的表面，除附着砂土、杂草等污垢外，还具有各自的特性污垢。如原（羊）毛中含有羊毛脂，原棉中含有蜡质、果胶质，丝表面有特殊的丝胶蛋白质等；合成纤维表面则含有大量在加工处理工序中人为添加的各种油剂等污垢。这些污垢的存在，特别是一些油溶性的污垢，均会对后续的工序产生不良的影响。

因此，需要使用一定的纺织助剂对之进行预处理，以提高织物的渗透性、上色率等性能。这类纺织助剂一般称之为除油剂，其主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成的液体清洗剂。它是一种多功能前处理助剂，尤其适用于各种纤维织物的前处理精练除油一浴法或染色除油一浴法工艺中。

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除油剂的除油机理概述

1.现有除油剂的种类与特征

（1）溶剂型

最有代表的是以四氯乙烯复配表面活性剂为主体的除油剂，其优点是除油效果好，原料易得，工艺流程简单，最大缺点是有毒性，在工业大量使用时无法分解，对环境危害很大。

（2）无机盐型

以纯碱、无机盐为主体复合少量表面活性剂。其优点是性价比高，能同浴染色一步使用，去污力强；缺点是乳化分散力差，渗透力不强。

（3）表面活性剂型

以阴/非离子表面活性剂为主体的复合物。主要优点是乳化分散性好、渗透力强、除油力强，可除油染色一步使用，进一步研究空间大于前者。

2. 除油原理的概述

根据表面活性剂HLB（Hydrophile Lipophilic Balance）值：亲水亲油平衡值，表面活性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量。疏水性最大的完全由饱和烷烃基组成的石蜡的HLB值定为0；亲水性最大的完全由亲水性的氧乙烯基组成的聚氧乙烯的HLB值定为20。

乳化：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪酸酰胺乙氧基化物等。

（1）分散

磷酸酯、异构醇醚、有机溶剂等。

（2）抗再沉积

高分子多功能聚合物等。

3.除油剂的乳化原理

4.除油剂的除油机理