1) 勤做清洁，防止飞花进入棉网；
2) 勤巡回，多检查；
3) 保证刺辊、道夫等吸尘点的尘杂管道通畅。

1) 要加强对设备的保养维护工作；

2) 加强对设备运转状态的监控检查，设备状态良好是纺好纱的基础；

3) 提高针布锋利度，确保工艺上车，做到“五锋一准”；

4) 缩短揩车周期；

5) 开清棉机台实际运转率达到85%以上，这对清梳联系统生产稳定，为“细抓、薄喂、轻打、开松、密梳、少损”，多除结杂有利；

6) 输送棉运行畅通，不阻塞，不挂花，减少棉束，棉结。因此，做好管道和棉箱的封闭，以保持足够的风量和压力；

7) 打手的刀片、角钉梳针，锯齿齿条、除尘刀要光洁，不能有毛刺，以免钩带纤维，揉搓产生棉结和丝束。

保证滤尘设备正常运转，确保梳棉机各吸尘点有足够的风压和风速。稳定车间气流和保证滤尘风量风压。

管道气流配置不合理时，影响开松除杂并有可能造成塞车，形成棉结与丝束。保持机上各尘杂管道通畅，滤尘室过滤袋应及时进行清扫或更换。

温度过低时，棉纤维表面蜡质变硬，纤维变弱，强力下降；过高时棉蜡软化，影响牵伸，产生条干不匀。当相对湿度过高时，清梳联除杂效率低，生条中含杂质多，分梳转移困难，棉网下垂，棉结增加。当相对湿度过低时，纤维易断，增加了短绒、落棉，不利于节约用棉；飞花增加，棉网上飘，易产生破边，断头增加；棉网附在道夫上，剥棉困难。特别是采用新疆棉，其含糖分较高，更应注意温湿度的控制。清梳联温湿度控制比普通工序严格一些。

保持梳棉机机台的统一性包括除尘效率、短绒增长率、棉结增长率、生条质量不匀率，即要控制好台差。