在助剂厂看来，印染厂是“上帝”，当今国内助剂厂达数千家，为争夺市场，助剂厂使用各种手段上门送样，找关系通路子，造成印染厂朝南坐，样品多得来不及做，其负面效应是养成坐井观天、不求探索，习惯于从上门的助剂中挑选助剂，殊不知天下之大，好的助剂层出不穷，对提高产品质量提供着良好舞台。

印染企业选择助剂的首要条件必须是提高印染成品质量为主要标准。

注意几个问题

1．技术人员必须掌握助剂的基本知识，这是选好印染助剂的前提。

要用好助剂必须对印染助剂的基本概念、基本结构、性能、使用特性有个基本了解，如发现异常情况，也能分析出原因所在，及时处理，掌握该类助剂的作用原理、基本特性、结构分类、使用方法、应用检测方法及使用时的注意点，在使用新印染助剂时，一定要供应商告知该助剂的结构类别，例如应用的柔软剂是属于氨基硅油类柔软剂、羟基硅油类柔软剂、脂肪酰胺类柔软剂，咪唑啉类柔软剂、脂肪酸石蜡类柔软剂中的哪一类，应用厂应该知道。这样才能掌握其基本性能，防止盲目使用。

2．对助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性要有基本认识。

如阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，阳离子表面活性剂则反之，两性表面活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，非离子表面活性剂则影响较小，前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高，而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，所以有浊点出现，浊点一定要高于使用温度，否则将丧失其效率，发挥不了助剂的作用。

浊点随EO数的升高而升高，随掺人阴离子助剂的量而升高，但随电解质含量升高而降低，假如将平平加用于高温高压染色作为匀染剂或分散剂，因使用温度大大超过其浊点(一般为75~C左右)必导致在染液中析出，非但不起作用，相反会凝聚染料而造成色点。

有机硅消泡剂是甲基硅油或乙基硅油用非离子表面活性剂与白碳黑乳化而成的乳液，若使用浊点低的乳化剂也就会出现上述相同的毛病，而助剂厂往往不注意这个问题，这就对印染厂形成极大的危害。

3．对印染助剂的耐酸、耐碱性必须进行测定，这便于了解助剂能否适应工艺需要。

助剂的耐酸、耐碱性差异极大，阴离子表面活性剂一般耐碱不耐酸，其中磷酸酯类耐碱性最好，而羧酸类则耐酸性最差。阳离子表面活性剂一般耐酸不耐碱。非离子表面活性剂能耐弱碱弱酸，而不能耐强酸强碱。

印染厂必须根据工艺要求先测试所用助剂在使用时是否会出现混浊或沉淀，有一个厂使用进口助剂进行液下履带练漂，开始未发现问题，随后不断出现皱条，还出现染色后布面散布着不规则色点，打开箱看，导辊上结着厚度不同的固状物，原来是助剂不耐碱而沉积的沉淀，粘在布上则染色时形成色点。

所以说，使用助剂的耐碱耐酸量必须测定。在冷轧堆练漂时更应注意到这一点。在碱性、酸性介质中不少助剂会水解，其测定方法。

4．对印染助剂的离子性必须掌握 

助剂有阴离子、阳离子和非离子，以及两性等四种，常用前三种，阴离子不能与阳离子助剂同浴使用，它们在一起时会形成絮状沉淀，非但不会发挥作用，还会形成染疵，非离子能与阳离子或阴离子助剂同浴使用。

这些道理人人皆知，但在实际生产中却往往不自觉地被忽视，比如，固色剂是阳离子的，不能与阴离子助剂相遇，但很多厂在直接、酸性、活性染料染色后洗涤时用阴离子皂洗剂皂洗，其后却没有将洗剂洗清，就进行固色剂固色，此时固色剂就与布上的洗剂结合，非但浪费了固色剂，降低其固色效果，还因皂洗剂与固色剂的沉淀物影响染物的皂洗及摩擦牢度。

5．不要随意节减印染助剂的用量 

印染助剂的组分大致分为两个范畴：即功能性助剂与表面活性剂复配物的助剂。

前者使用不同的化合物使加工时发挥功能性作用，例如：氧漂稳定剂，固色剂，修色剂，消泡剂，柔软剂，剥色剂，拒水、拒油整理剂，阻燃剂，防皱整理剂，等等，它们在一定用量时才能达到预期的效果。

另一类是表面活性剂用作印染助剂，例如渗透剂，净洗剂，匀染剂，精练剂，泡丝剂，分散剂，乳化剂等，它们的效果实际上就是在发挥表面活性剂的润湿、乳化、分散、加溶等等作用，是其功能的综合效应或单一效应的具体表现，因此完全符合表面活性剂的理论，也因此要学习表面活性剂的知识。

表面活性剂在溶液中会形成胶团，出现胶团的浓度称为临界胶束浓度，简称C．m．C。浓度超过C．m．C时胶团的数量增加，胶团变大。表面活性剂的润湿作用可在C．m．C以上才能有效果。

一般纯表面活性剂的C．m．C值都不超过0．2g／L，而大部分商品中含表面活性剂活性物的量只有l5—20％，加上其他辅料，总含固量为40％，因此折成商品其C．m．C大概不超过lg／L，换句话说，使用助剂浓度至少要超过0．5g／L才开始有胶团产生，大于此浓度时，胶团量增加，效果才显著，所以，助剂的用量不能随意减少，尤其是市售的价廉净洗剂，其有效成分竟只有5％，大量是元明粉等等，再用得少，根本达不到洗涤效果，国标及ISO标准做皂洗牢度试验时皂剂用量规定3g／L就是这个道理。润湿渗透不是胶团在起作用而是单分子表面活性剂在起作用，因此可以在C．m．C以下，加工液中的浓度不必超过lg／L。

6．印染助剂必须先经溶解稀释后加到加工液中

复配型助剂由于原料比重不同，溶解度不一，在商售助剂液中往往会形成上下层组成成分不完全相同，以致影响效果，存放时间长后或天气寒冷时因溶解度变化而形成混浊甚至分层，只要不是乳液，这种现象还是可以允许的，但在使用前称料时，必须严格要求操作者先搅拌均匀，然后再称料，如果是乳液则不允许有混浊和分层现象出现，这说明乳液已破乳，不能再使用，或必须先经快速搅拌进行再乳化，经高速离心分离试验证明还可使用时，方可使用，决不能通过手工搅拌就使用。

固体印染助剂先用热水溶解彻底后使用，液状助剂必须先用温水稀释后使用，粘度很高的助剂必须在搅拌情况慢慢地加水逐步稀释。容易霉变的助剂，如脂肪类柔软剂，浆料，只要未变稀，霉点不多，可撇去上层，下面的印染助剂还可使用，变稀薄的，则退货。

溶解稀释后的印染助剂加人处理浴中时要根据工艺要求而定，一般都是在织物进人处理浴之前先加到处理液中，待溶液循环使其均匀后再导人织物，若是匀染剂，则在染液加人前，织物先在匀染剂液中运转几分钟后再加染液。有些工厂缺乏严格的操作规程而造成染疵者并不罕见。

7．要变被动选择为主动选择

在助剂厂看来，印染厂是“上帝”，印染企业习惯于从上门的助剂中挑选助剂，殊不知天下之大，好的助剂层出不穷，对提高产品质量提供着良好舞台，因此，印染厂要改变这种状态，寻求价格合适、质量高的助剂供自己选用，在信息化程度不断提高的今天很容易找到自己所需的样品。