浙江周氏新材料股份有限公司是嘉兴市海宁市首批打造智慧工厂的传统制造企业之一。智能化改造，从原丝加工、织造到染整，贯穿了全生产流程，带来的效益也十分明显。‍

在周氏新材料的中央控制室，管理人员正观察着大屏幕上的各类信息并作记录。大屏幕上显示着设备状态、生产进度、产品清单等生产信息。通过观察屏幕上的信息，管理人员可以及时作出生产调整，确保工厂高效运行。

“通过中央控制室，管理人员能获得第一手的数据信息。尤其是在工艺需要调整时，能够根据数据迅速高效地做出人员、设备调整。当然管理人员的手机、电脑等终端也能看到这些信息。”总经理顾周磊介绍。

据了解，周氏新材料2017年9月引入MES系统，目前已完成除染整外所有加弹、整经、织造、仓储等环节的生产基础数据收集，正在进行优化工作。融合原本的ERP系统，目前企业已实现实时、完整的供应链、生产、市场、人资、财务管控一体化。

与此同时，企业的自动化水平也在持续提升中，新引入的人工智能经编疵点检测系统已在稳定运行中，大大降低了残次率，提高了产品质量；能耗跟踪优化系统能对生产各环节进行能耗计量设备安装、线路整理，对已收集数据进行分析、对标，制定改善优化方案，大大降低了企业单位能耗；自动穿轴与车间AGV物流项目也已立项并完成方案制定，相关工序效率即将实现快速提升。

得益于智能化、自动化两手抓，项目实施又较早，目前周氏新材料降本增效成果明显。“人工已经减少20%多，产品等级品率上升10%；平均交货周期缩短3天；生产成本相对行业平均下降5%。”顾周磊说道。

记者了解到，周氏新材料“智能工厂”项目正计划覆盖生产的最后一个环节——染整，相关工作预计在明年年底完成。届时，企业将真正成为覆盖全生产线的“智能工厂”。“未来客户在手机端下订单之后，经过我们负责人审批通过、录入系统，客户就可以直观看到订单生产状况。”顾周磊说，货物在哪个生产环节，当天的出货量是多少，客户也能清楚知晓。

顾周磊介绍，“智能工厂”打造完成后，企业将进一步提升各生产环节的自动化水平，力争打造新型传统制造企业标杆。