近日，文帅专程拜访了北丰家纺的余鹏威厂长，详细了解了北丰家纺的发展现状和对数码印花的未来规划，再一次领略了广东优秀企业敢于尝试、锐意创新、坚持做“精品印染”的发展理念。

谈及四年前上数码印花的初衷，余鹏威坦言，在上数码印花项目之前，已经仔细考察了三年：“我们一直跟踪它的发展，看它每年的发展怎么样。当时我们从整个纺织行业的发展趋势、传统印花所遇到的一些问题，以及成本核算等各方面综合考虑，最终得出一个结论，数码印花在未来几年会迎来井喷式的发展，后来事实证明果然如此！”

北丰买来Reggiani并不是用来打版，而是直接大货生产。“在我们买数码印花机之前三年，墨水将近1000多元/公斤，速度才70米/小时；当我们决定买的时候，墨水已经降到了300多元/公斤，Reggiani速度也达到了600平方/小时；到现在的话墨水已不超过300元/公斤，墨水成本下降速度很快。”

由于数码印花订单的快速增加，北丰在2015年又购买了一台MS JPK，“买JPK的时候很赶，单子急着要生产。”余鹏威回忆，“JPK当时它还没有宽幅，我们这台是中国第二台宽幅的JPK——签合同我们是第二台，就开机正常生产的话我们是第一台。”

现在，北丰的两台数码印花机都在满负荷生产，最高的话一天可以做到五千米，全部是欧美品牌的外贸订单，比如POLO的家纺产品。“我们的订单相对来讲比较高端一点，所以用的墨水都是施托克、杜邦、亨斯迈这三家的，其他杂牌墨水我们都不考虑。”余鹏威介绍，目前在用施托克的黑色、湖蓝，杜邦的灰色、大红，以及亨斯迈的四个颜色。

从另一个角度来说，客户对数码印花的接受度也是井喷式的。“以前我们刚推出数码印花的时候，有些传统印花的客户还很怀疑，一是因为当时价格比较高，虽然大部分花型数码印花效果更好，但价格得让客户能接受；二是客户担心质量和市场接受度。但是这几年，他们转变得非常快，现在基本上每个客户都有些花型特别注明要数码印花！”

余鹏威举例说，以前客户一个季度开发20个花型，可能只做一个数码印花花型，但是现在做十几个了，数码印花的比例越来越大，说明大家的接受度越来越高了。余鹏威预计，未来五到十年内，数码印花至少会占到印花市场30%以上的比例。

“我们没有平网印花，因为平网速度慢，而且各方面配置比较复杂。数码印花完全可以替代平网印花，我认为日后平网印花的生存空间会越来越小。”余鹏威解释说，传统印花有套色限制，有一些客人的花回问题解决不了，还有一些特别精细的产品圆网做不了，做平网的话加工费又很高。

“特别是我们做宽幅的，我们试过国内的很多镍网，都存在一些质量问题，而我们服务于高端客户，有一丁点跑位都不行的。另一个，传统印花的损耗比如浆料的损耗，算下来数目也不小。有了数码印花以后，把这些问题完全解决了，没有颜色套数和花回的限制，还能按需喷印。”

另一方面，现在流行快时尚，订单交期更短，对生产效率和快速反应要求极高。“零售商以前会压很多存货，现在这个模式全部改变了，他们把这个重任就放在你工厂里，他们选定了花型，你必须要在指定时间内交货给我。在快交期方面，数码印花比传统印花多很多优势。”

综合比较各方面成本，北丰测算过，3000米以下的定单还是数码印花比较合算。“现在整个市场的订单都是多品种小单量的，不像以前一张订单下来可能几十万米，现在这种上万米的大单越来越少了，基本上都是三四千米。”

数码印花这么厉害，它会不会完全代替网印呢？余鹏威认为，两者是互补的，只能说谁占的比例更大。对于某些花型，比如说过渡色，传统印花一定做不过数码印花；但是像满底色，数码印花也难敌传统印花。

“满底色是数码印花的命门，数码印花还不能很好解决那种很‘实’的颜色，我认为这是数码印花唯一的问题，其他的基本上都问题不大了。”余鹏威说，“数码印花存在的问题已经越来越少，我们也越来越敢用了。” 

余鹏威毫不掩饰他对Single-Pass的强烈兴趣，为此他还做了很长时间的深入了解。据他观察，从四年前引进第一台数码印花机到现在，数码印花的速度并没有太大的发展，只不过喷头数有增加，比如从16头变成32头，而没有更大的突破，“唯一的突破就是现在Single-Pass的出现。”

速度直接影响到成本，而喷头决定了印花速度，扫描机不管有多少排喷头，不管每排是四个还是六个喷头，由于机械设计的先天原因，到了第三排时扫描起来就非常难了，所以扫描机不论它怎么扫，这个产量都很难做上去。“Single-Pass有100多个喷头，每分钟五六十米，只有这样才有可能代替圆网，否则都是纸上谈兵。所以Single-Pass确实让我眼球一亮！我们第三台数码印花机，肯定要上Single-Pass，不会再去做扫描式。”

余鹏威算过一笔帐，Single-Pass开始的一次性购机成本是贵的，但是后面的维护成本会很低，整体生产成本会大幅度下降。“Single-Pass如果车速达到每分钟五六十米的话，成本甚至比传统印花还要低。在Single-Pass出现之前，数码印花要占据半壁江山很困难，但至少能占30%的市场份额。但是Single-Pass出来之后，我的想法有了改观，传统印花和数码印花的占比可能会倒过来！”

余鹏威坦言：“如果有了Single-Pass，我们很多传统印花订单都可以转用数码印花来做。扫描机适合做3000米以下的订单，Single-Pass则适合做15000~20000米以内的订单。”

“我一直在关注涂料印花的走向，这两年展会上涂料印花非常热闹，但基本上还是裁片为主，没有真正应用在卷对卷上的。但是到了2016年4月份TPF展的时候，就有了一点变化，有少数几家设备商推出了卷对卷的应用，在手感和色牢度等方面也有很大改善。”

据观察，目前市场上应用的绝大多数是染料数码印花，涂料数码印花大多只应用在T恤衫打印的小众市场，距离大规模卷对卷印花尚有一定距离，但是，涂料数码印花在工艺流程和环保性方面具有染料印花无法比拟的优势，随着环保要求越来越高，加上涂料墨水的成本下降，国内越来越多的厂家开始关注涂料数码印花。

“涂料印花一直受困于发色和色牢度两大瓶颈，并且，打了涂料再上黏合剂，整个布面的手感跟活性没得比。如果能让涂料跟黏合剂混在一起打出来，不用蒸化，不用水洗，做出来马上定型，就完全不担心节能减排了。”余鹏威说，在去年ITMA展上，他发现涂料印花正在做这方面的一些尝试，比如Reggiani跟杜邦合作，把涂料跟黏合剂混在一起打。

“如果涂料印花技术取得突破的话，基本上跟活性印花就差不多了，完全颠覆了传统印花，前途是无限量的。色牢度对我们而言问题不大，因为我们做家纺产品，颜色都不会很深，以中浅色为主。”

余鹏威认为，未来三年涂料技术瓶颈会取得突破，届时Single-Pass设备的销量会直线上涨。“因为涂料突破后你就不会用扫描机了，大生产肯定要高速的，一分钟印几十米，这样才能跟传统印花去PK。”说到这里，余鹏威顿了顿：“现在我对Single-Pass没有什么顾虑了，只是涂料方面还有待突破。我们第三台数码印花机，肯定要上Single-Pass，并且最好是打涂料的Single-Pass！如果涂料没突破，那就打活性。”

“扫描机最核心的就是喷头的寿命，我自己拆过喷头，它里面每一层是用胶水粘起来的，如果跟墨水不兼容或墨水里面有杂质，肯定对粘胶有腐蚀的；就算不腐蚀，用的时间长了，你摆在那里也会有老化现象。所以，喷头的日常维护保养是很痛苦的。”

不过，北丰在喷头保养方面做得相当好，机器开了四年，到现在为止才换了大约十个喷头。“主要是堵头，刮伤我们没有。”

北丰的经验是，每个班都要清洁，每转一个花型都要打测试条出来看，看有没有堵头的情况；每天下班交班的时候，会做喷头表面的清理，每天都做很详细的记录，每天都要看记录，都要去跟进。“我们的‘规定动作’做得比较好，如果这些工作做不好的话，就很容易出问题。连他们设备商都说，北丰这么好的用户很难得。”

比较市面上的喷头，余鹏威有话说。“京瓷喷头很娇贵，按照它的结构理念，用得再好使用寿命也可能在两年以内，有些喷头半年就出现问题了。富士的喷头是最耐用的，可拆可维修，没有京瓷那么娇气。桑巴头是2014年5月份推出来的，比较接近工业设计的理念，先天条件比较好，是目前最快速、精细度又好的一款喷头，目前还在测试，应该还有一段时间去磨合。”

关于售后问题，余鹏威似乎有很多话要说，但欲言又止：“为什么我第一台选Reggiani，第二台又选了MS？肯定有原因在里面。售后服务都好不到哪儿去，现在没办法，简单问题只能靠自己解决。”

余鹏威举了一个例子：“以前我们有台德国门富士定型机出了问题，打电话给国外，连线到两点半，把数据传过去，又打电话给他们，结果对方说已经下班了，下礼拜一再说，因为当天是礼拜五……我整台机器只能停在那里等，真的非常痛苦！”

“数码印花机械部分稳定之后，其实就剩下一个色彩管理，打印、喷头、墨水都是为最终色彩服务的，玩到最后就是解决这个色差问题。所以，色彩管理软件是未来必争之地，如果有这样的软件的话，我们就不用头疼了，不必再用人工去调整。”

余鹏威谈到在实际生产中，同一张图片档案打印出来的颜色层次感不一样，MS跟Reggiani差别很大，“我们头都大了，如果能研究出一个软件自动识别这些层次差别，就真的能帮企业减少很多问题。”

余鹏威认为，以上两点应该成为数码印花行业日后发力的重点，“这是最难做的部分，企业最终的竞争力就在这里。现在国外有一些软件公司正在着手做这些软件，看谁能第一个推出来，市场价值肯定会很高！”

“就国内印染版图来看，广东印染是做精品，绍兴印染是低端跑量，山东印染是以量大取胜，还有它在设备方面舍得投入。”余鹏威话锋一转，“但北丰的目光并非放在国内市场，而是锁定在国际竞争上。我们真正的竞争对手其实是印度、巴基斯坦，东南亚毕竟它的容量很小，市场很容易饱和。”

余鹏威说，印度纺织工业的发展水平这几年跟中国靠得很近，“一方面因为它的人工成本很低，另一方面因为印度做纺织的都是有钱人，买的设备都是比较先进的，而且他们的英文基础又好，所以方方面面来讲，这几年印度真的在逐步缩小与我们的差距。”

余鹏威举例说，十年前，印度工厂做免烫做得乱七八糟，但是现在做出来的平整度已经很接近了。“在纺织外贸领域，印度是个强有力的竞争对手，他们有分流我们的一部分定单，这是最真切的一种感觉。没办法，他们的综合成本低，报价比我们要低20%！好在，目前很多中、高端的产品印度还做不了，还是要给到中国。所以，中国纺织以后还是要往高端路线走，特别是我们做家纺外单的话，现在加工费比十年前还要低，要出利润只能通过提升品质和生产效率。”

余鹏威还提醒，欧洲纺织业本来已经差不多偃旗息鼓了，但是“因为数码印花的出现，欧洲那边的纺织业又开始复兴了，数码印花占比很高，快速、小批量、多品种的产品在那边还有生产空间。所以，现在整个浪潮决定我们要上数码，不上的话就跟不上潮流了。”

余鹏威介绍，北丰家纺以进口设备为主，有4台定型机（1台德国门富士，2台立信门富士，最新1台是布鲁克纳），还有20多台染缸。“我们去年投入了3000多万做设备改造，上了贝宁格的冷轧堆染色也是为了节能减排。我们还会准备上贝宁格冷轧堆，可以淘汰一大部分染缸，因为日夜两班倒的话，一台冷轧堆也就6个人，而20几台染缸的话要20几个人……”

采访进行得紧凑而高效，很快一个半小时过去了。余鹏威要赶去环保局谈事情，原来，北丰家纺还将扩建五十亩新厂房，正在准备审批事宜。

文帅开玩笑说：“您可要给Single-Pass留出空间啊。”

余鹏威很肯定地说：“这个地方我有的！”他指了指验布车间，“这里还可以摆五六台数码印花机……”