调查问卷结果显示：有八成印染企业已在进行或在考虑推广6S现场管理。其中，认为生产管理需要改善提升的有近六成，近二成甚至认为非常迫切需要。最需要改善的为，生产操作人员生产技能及效率和生产现场流程管理，占七成左右。

“问卷结果代表了当前传统印染企业尤其是集聚升级后新建企业所面临的困惑。”区经信局有关负责人表示，在严峻复杂的宏观形势下，各类成本在大幅提升，粗放管理模式呈现的弊端越来越多，在“亮剑”整治后的柯桥印染企业如何补齐管理这一“短板”，成为当前印染企业寻求发展的突破口。

三力士凤凰学院的专家认为，企业现场管理是一项系统工程，需要企业上至老总下至一线员工共同执行。“但最关键两点是，企业经营者要有强烈意愿和持之以恒的决心，生产操作人员要密切配合落实。”该专家认为，企业经营者是推行者，一线员工是执行者，两者密不可分，必须高度一致。

　　后印染时代，柯桥印染企业正在转变传统的管理模式，努力向精细化管理要效益。

今年初，迎丰纺织公司全面启动6S管理，投资120多万元，聘请台湾一家著名企管集团，加强企业内部管理，提升员工综合素质，从而提高企业生产效率。据悉，迎丰纺织公司一试点车间自实施6S管理以来，缩减人员25%，产品品质提高15%，盈利空间上升4%。

▲  迎丰印染外景及生产车间

而乐高印染公司在自动化管理方面更是走在全区印染企业前列。据了解，在“乐高”的生产车间内，从产品下单、汽蒸、预定型、进缸、出缸、定型到出库等17道程序的流水线上都安装了电脑，哪道工序出现问题，系统都会发送短信提醒并纠正。同时在全自动检验包装环节，所有布匹上都标注着二维码及客户公司名称、缸号、品种、规格、色号等信息，实现了生产信息全程可追溯，从而在减少人力成本的同时提高了生产效率。

7月8日，是新发印染有限公司职工发放工资的日子，定型车间班组长林春强惊喜地发现这次工资单比往常多了500元钱。这多出的“工资”，是他在6月份车间现场管理考核中获得的“管理奖”。

与林春强同时领到这个“管理奖”的还有该公司的其他15位班组长。据介绍，设立管理奖是新发印染有限公司6月份实施的7S现场管理考核的一项内容。

　“作为传统印染企业，车间现场管理是‘短板’，同时也是印染企业提升发展的方向。”新发印染有限公司董事长陈君飞来自香港，在滨海工业区从事印染行业已有10多年了，对国内印染行业发展了然于心。为此，早在几年前，陈君飞率先在新发印染公司实施5S现场管理，即对生产车间清扫、清洁、整顿、整理和员工素养等方面进行提升管理。随着企业发展要求的提高，新发印染公司随后又引进了6S现场管理，增添了安全现场管理。

▲  绍兴柯桥是印染大区  图为柯桥风光

借助今年区委区政府实施印染行业整治“亮剑”行动的机遇，新发印染公司的现场管理再次“升级”，今年6月份启动实施了7S现场管理，即在6S管理的基础上，增添了节约项目管理。“这次7S现场管理的执行力更强了。”陈君飞告诉记者，为了更好落实提升标准，公司专门成立了7S管理推进小组，对每位班组长以上管理人员的每天落实情况进行现场打分考核，并在月底按积分高的，分别给予300元到500元不等的奖励。在6月份的7S现场管理考核中，林春强以99分的高分获得生产车间类管理一等奖。

值得一提的是新发印染7S现场管理考核，除对优秀的给予奖励外，对落后的管理者则采取扣罚措施，有的甚至降级使用或直接淘汰。现场管理实施奖罚1个月时间，除了员工素质明显提高外，企业生产成本也得到了有效降低。其中6月份每米布用水、用电同比分别下降7.1%、2.2%。据介绍，下阶段该公司对一线员工也将实施此项考核奖励。

来源  |  针织工业、中纺联检（泉州）整理

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