案例名称：纯棉色织纱线丝顺滑、强力提升需求定制

织物类型：纯棉色织纱

案例工艺：筒子纱染色后柔软整理

定制要求：顺滑、降低摩擦系数、提升纱线强力

案例描述：纯棉色织纱，浸渍工艺用，需要顺滑、降低摩擦系数、提升纱线强力

纱线丝因其受众多因素影响，容易产生断纱现象，而其中色织纱产生断头的几率较高，纱线在染色前容易断纱，那造成的原因多是因在纺纱阶段捻度不匀、毛羽过长、条干不匀而造成。色织纱易断纱除了上述原因外，还有因前处理酵素蚀毛、精炼漂白、染色加色次数过多及改染等因素造成。纱线断纱（也叫“纱线断头”）会极大的影响络筒和织造的生产效率，降低产品品质。

预防纱线断头，主要是要解决纱线强力下降问题。在后整理工序中，对纱线进行适当的纤维保护，可在一定程度上显著增强纱线的强度。主要方式有固体蜡、软片、有机硅等传统保护剂工艺，也有新兴的液体蜡水产品加工工艺。

此次我们问用户定制的产品是以水溶性氧化聚乙烯蜡为主体的非离子型乳液，一种纤维保护剂，可大大提升纱线的强力，大幅降低纱线断纱的产生几率。具体是如何做到的呢？

 SOFTEX（索特斯）S-122纱线强力提升整理定制方案，是应用户需求，经过科学研发，而为保护纱线强力而生的一款产品，作为一种高密度的水溶性氧化聚乙烯蜡的非离子乳液纤维保护剂，其核心效能是在纱线表面均匀的包覆一层保护膜，同时通过干燥后渗透进入纱线纤维内部，充满纤维间隙，提高纱线的平滑性，大幅降低纱线与加工设备之间的摩擦力。同时不会产生内外层差，络筒时不需要在上固体蜡，从而避免产生飞花，改善工作环境，工作人员不再需要佩戴口罩。最终有效减少络筒和制造过程中的纱线断头率，明显提高生产效率，织造的纹理更加清晰均匀。

  SOFTEX（索特斯）S-122在上蜡均匀性、一致性、稳定性方面优势明显，全方位对纤维进行保护。

①、一浴两步法工艺和条件:

SOFTEX（索特斯）S-122                   1-3%（o.w.f.）

pH值                                                5-6（冰醋酸调节）

温度                                                 40-60℃

时间                                                 10-20min

②、一浴一步法工艺和条件：

SOFTEX（索特斯）S-122                  0.5-1%（o.w.f.）

SOFTEX（索特斯）CAT                     0.5-1%（o.w.f.）

pH值                                                5-6（冰醋酸调节）

温度                                                 40-60℃

时间                                                 10-20min

筒子纱线上蜡后，会在表面形成均匀油膜，增加了纱线的平滑性，从而改善了纱线之间、纱线与导纱设备之间的摩擦条件，有效降低了其相互间的静、动摩擦系数，减少了络筒和织造时的断头，提高了络筒和织造的效率，同时改善了环境，不产生飞花，工人不需要在生产时戴口罩，综合效率如下图：

纱线经 SOFTEX（索特斯）S-122处理后，纱线的内中外层摩擦系数均匀，条干CV值均匀，纱线在高速运转中的摩擦系数最大值最小值是一致的，这说明液体蜡在纱线表面的吸附是均匀的，纱线表面完全被蜡覆盖。具体技术指标如下图：

*  SOFTEX（索特斯）S-122的用量为：1.5%

A、 SOFTEX（索特斯）S-122能均匀的吸附在纱线的整个表面，有效降低纱线生产中的动、静摩擦系数，使纱线运作流畅，断头率明显减少，提高生产效率。

B、促使纱线在高速运转中有效防止静电产生，纱线与机械部件之间的摩擦力下降，纱线间在运转时不会产生打结，提高上机性。

C、改善纱线条干CV值，提高纱线条干均匀度，提高纱线上机性，促进纱线圈形一致，纹路清晰。

D、 SOFTEX（索特斯）S-122使用方便，用量少（1-4%（o.w.f.）），回修方便（80℃热水煮10-15min），生产时不会产生飞花，有效净化员工的生产环境。织物纹理清晰，均匀，表面没有绒毛产生。