1️⃣ 前言
在染厂后整理加工中,抗黄变剂与抗菌剂的应用常伴随高温定型工序。针对本白色涤氨梭织布(涤纶92%、氨纶8%,克重120g/㎡,不含荧光),目前采用190℃高温定型、车速35码,后续再进行210℃数码印花处理。在此工艺条件下,面料在打开包装并裁片后出现明显黄变,严重影响成品外观品质。
为解决高温定型后织物放置易黄变的问题,本方案围绕影响黄变的关键因素——包括高温热氧化、氨纶热降解、助剂残留及包装储存环境等,提出系统的工艺优化与后处理对策。目标是在不改变现有染色及印花主工艺的前提下,通过调整定型温度、优化抗黄变剂与抗菌剂配伍、增加抗氧化后处理及改进包装方式,显著抑制黄变现象,确保面料在裁片及后续存放过程中的颜色稳定性,满足高品质印花产品的白度保持要求。
2️⃣ 客户需求
3️⃣ 参考标准
4️⃣ 织物面料
5️⃣ 匹配产品
7️⃣ 方案数据


8️⃣ 方案结论
9️⃣ 应用领域
1)涤氨本白 / 浅色梭织面料(内衣、衬衫、连衣裙、运动面料)
2)数码印花涤氨本白基底布
需求:210℃高温不黄变 + 白度基底均匀 + 印花色光纯正
3)出口高端白色 / 浅色系涤氨面料
需求:通过 ISO 105X18 酚醛黄变 4 级以上 + 高温白度达标
4)大批量仓储白色涤氨面料
需求:放置 7–30 天不黄变,开包直接裁床
5)抗菌功能白色涤氨面料
需求:抗菌效果不受影响 + 抗黄同步实现
有相同需求的朋友,可以联系客服免费试样,或者寄布来免费测试改善。
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