1.0

目的和范围

1.1

本测试方法用于评定各种有色纺织品耐酸性汗液作用的色牢度。可适用于染色、印花及其他重量的有色纤维、纱线和植物，也可适用于纺织品染料的测定。

1.2

RR52技术委员会研究显示本测试方法与有限领域的研究相关。在此之前，有酸性汗液和碱性汗液两种测试，而经研究后取消了碱性测试。

2.0

原理

2.1

有色试样和其他纤维材料（用于沾色）连接，浸泡在模拟的酸性汗渍溶液中，施加固定机械压力，在稍高的稳定中慢慢干燥。经过调湿后，评定试样颜色变化和其他纤维材料的沾色程度。

3.0

术语

3.1

色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用过程中可能遇到的任何环境，染料向贴衬织材料转移或相互作用的耐颜色变化的特性。

3.2

汗渍：汗腺分泌的生理盐溶液。

4.0

安全预防措施

4.1

遵守良好的实验室规定，在所有的试验区域应佩戴防护眼镜。

4.2

所有化学物品应当被谨慎使用和处理。

4.3

操作实验室测试仪器时，应按照指走势提供的安全建议。

4.4

遵守扎染机安全，切勿移动安全警示，尤其是在夹持点处要确保足够的安全。推荐使用脚踏开关。

5.0

仪器、试剂和材料

5.1

耐汗渍测试仪，仪器配有塑料或玻璃板。

5.2

烘箱（对流）。

5.3

天平，精确到±0.001g。

5.4

多纤维帖衬织物[纤维条宽8mm(0.33英寸)],包含醋酯纤维、棉、锦纶、蚕丝、粘胶纤维和羊毛，用于含有蚕丝的样品。多纤维帖衬织物[纤维条宽8mm(0.33英寸)]，包含醋酯纤维、棉、锦纶、涤纶、腈纶和羊毛，用于不含有蚕丝的用品。

5.5

PH计，精确到±0.1。

5.6

9档AATCC沾色彩卡或沾色灰卡。

5.7

AATCC变色灰卡。

5.8

小轧车。

5.9

AATCC白色吸水纸。

5.10

酸性汗渍溶液。

6.0

试剂制备

6.1

酸性汗渍溶液。在1L的容量瓶中注入一半蒸馏水，加入以下化学药品并混合，确保所有的化学药品充分溶解。

氯化钠（NaCL），10g±0.01g

乳酸，1g±0.01g，USP85%

无水磷酸氢二钠（Na2HPO4），1g±0.01g

L-组氨酸盐酸盐-水合物（C6H9N3O2·HCL·H2O）,0.25g±0.01g

再加蒸馏水至容量瓶中1L刻度线。

6.2

用PH计测量溶液的PH值，PH值应为4.3±0.2，否则应废弃并重新配置。确保精确称量所有的化学品。由于PH试纸精度低，在此不推荐使用PH试纸。

6.3

汗渍溶液有效期不能超过3天。

7.0

查核

7.1

应定期核查试验操作和仪器，并保留结果记录。按7.2的观察和饺子操作对避免产生错误的测试结果很重要。

7.2

用内部汗渍织物（其与多纤维帖衬织物沾色最严重的纤维条，经视觉评定为中间级数），作为核查试样，每一次核查试验用三块试样，核查试验应周期性进行，且对每次使用新的一批多纤维织物或未染色帖衬织物需进行核查试验。

7.2.1

不均匀的沾色可能是由于浸湿程序不恰当，或者是由于仪器的夹板变形，给试样施加的压力不均匀的结果。应检查浸湿程序，确保天平称量准确，认真遵守操作程序，确认所有夹板未变形，处于良好状态。

8.0

试样准备

8.1

试样的数量及尺寸。

8.1.1

如果测试样品为织物，将一块尺寸为（5±0.2）cm x （5±0.2）cm的多纤维帖衬织物附于尺寸为（6±0.2）cm x （6±0.2）cm的试样上，沿一条短边缝合在一起，使多纤维帖衬织物紧贴试样。

8.1.2

如果测试样品为纱线或散纤维，取约相当于帖衬织物一半重量的纱线或散纤维。将其置于（5±0.2）cm x （5±0.2）cm的多纤维帖衬织物和（6±0.2）cm x （6±0.2）cm的未染色织物之间，并缝合四边。

8.1.3

不要使用熔边的多纤维帖衬织物，因为在其边缘灰产生厚度变化，导致在测试过程中受压不均匀。

9.0

操作程序

9.1

将每一试样（按8.1准备）放在直径为9cm、深2cm的培养皿里，加入新配置的汗渍溶液至1.5cm处，浸泡试样30min±2min，不时地加以搅动和挤压，以确保试样完全浸透。对于很难润湿的试样，润湿后通过小轧车压轧，进行交替润湿，直至其完全被浸透。

9.2

浸泡30min±2min后，使组合试样通过小轧车，多纤维织物条与轧辊长度方向垂直（所有的纤维同时通过小轧车），将试样称重，使其为原重的2.25±0.05倍。当通过小轧车时，某些试样不可能保留规定量的溶液，这类试样可以用AATCC白色吸水纸吸到要求的含湿量后再进行测试。为了获得一致的结果，在一实验系列中，一定结构的所有试样，应该含有相同的含湿量，因为沾色程度会随着含湿量的增加而加重。

9.3

将每一组合试样放在有极好的树脂板或玻璃板上，使多纤维织物纤维条与板的长度方向垂直。

9.4

根据仪器类型，可使用下列操作程序。

9.4.1

水平耐汗渍测试仪：夹板放于汗渍仪器中，使用合试样在21块夹板间均匀分布，布考虑试样的数量，将所有的21块夹板放进汗渍架中。在最后一块夹板放在最上面后，将带有补偿弹簧的双板放在规定位置。将一个3.63kg（8.0磅）的重锤放在顶端，架上压板的重量，使总重量达到4.54kg（10.0磅）。拧紧螺栓以锁住压板。取走重锤，将汗渍架侧放入烘箱。

9.4.2

垂直耐汗渍测试仪：夹板放于汗渍仪器中，使组合试样在21块夹板间均匀分布，不考虑试样的数量，将所有的21块夹板放进汗渍架中。夹板固定在垂直位置，在刻度标尺之间，一段是固定的金属板，另一端是可移动的金属板。通过调整螺丝，可对夹板施加4.54kg（10.0磅）的力。用固紧螺栓锁住带有试样的汗渍架，取出汗渍架，将其放入烘箱中。可将另一汗渍架加到压力量具中，重复加载程序。

9.5

在温度38℃±1℃（100℉±2℉）烘箱中，加热6h±5min。定时检查烘箱温度，确保整个试样过程中温度均在规定的范围内。

9.6

取出耐汗渍色牢度仪，取下组合试样，将试样和多纤维帖衬织物拆开，如果使用染色织物，将试样和为染色织物拆开，将试样和帖衬织物分布放在金属网上，在温度21℃±1℃（70℉±2℉）和相对湿度65%±2%的条件下调湿一个晚上。

10.0

评级

10.1

汗渍色牢度布合格可能由于渗色或染料泳移，或染料的变色引起。应该注意到令人不满意的颜色变化可能是由于发生了不明显的渗色。另一方面，也可能是渗色布明显的变色，或可能是既渗色又变色。

10.2

用变色灰卡评定试样的颜色效果。

5级—可以忽略或没有变化，相当于灰卡5级

4.5级—颜色变化相当于灰卡的4～5级

4级—颜色变化相当于灰卡的4级

3.5级—颜色变化相当于灰卡的3～4级

3级—颜色变化相当于灰卡的3级

2.5级—颜色变化相当于灰卡的2～3级

2级—颜色变化相当于灰卡的2级

1.5级—颜色变化相当于灰卡的1～2级

1级—颜色变化相当于灰卡的1级

10.3

用沾色灰卡或9档AATCC沾色彩卡评级多纤维帖衬织物的每一纤维条的沾色程度和未染色织物的沾色程度。

5级——可忽略或没有沾色

4.5级——沾色相当于沾色灰卡的4～5级或9档AATCC沾色彩卡的4.5级

4级——沾色相当于沾色灰卡的4级或9档AATCC沾色彩卡的4级

3.5级——沾色相当于沾色灰卡的3～4级或9档AATCC沾色彩卡的3.5级

3级——沾色相当于沾色灰卡的3级或9档AATCC沾色彩卡的3级

2.5级——沾色相当于沾色灰卡的2～3级或9档AATCC沾色彩卡的2.5级

2级——沾色相当于沾色灰卡的2级或9档AATCC沾色彩卡的2级

1.5级——沾色相当于沾色灰卡的1～2级或9档AATCC沾色彩卡的1.5级

1级——沾色相当于沾色灰卡的1级或9档AATCC沾色彩卡的1级

11.0

报告

11.1

报告试样变色级数和多纤维帖衬织物中个纤维条的沾色级数，并注明评定沾色样卡的种类。