印染厂老师傅最关注的：棉针织煮漂及染色加工一般都在溢流缸中进行，整个加工过程中织物都保持绳状状态，纤维在染机中不断弯曲变形，原来的氢键不断被破坏，新的氢键不断形成，有时新形成的氢键不能完全回复，故而在织物表面形成鸡爪印、死折痕。下面讲解的是如何解决棉针织物煮漂起皱的方法。

一、  折痕产生的机理

在单面织物结构中，两面纱线的张力不对称，织物长时间单向折皱后很难回复，所以各种结构中又以平纹、卫衣等更容易出现折痕问题，尤其集中在克重较少或者较大的织物上。折痕的产生也与纱支和捻度有很大关系，纱支越幼，捻度越高，纱线的反转解捻可能越大，越容易出现折痕问题。

▲J型溢流缸

二、  折痕产生的主要工艺步骤—煮漂

1. 一般的染整工艺流程为：备布→缝头→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔软→出缸→脱水→震波机或风筒机干布，一般比较多人认为折痕的形成主要是在染缸中，而经工程师们的严谨实验论证：其实大部分的棉针织在煮漂阶段已形成折痕，只是未染色前不容易观察出来。

2. 根据工程师们多年经验证实：容易在煮漂阶段就出现折痕的织物和设备有以下种类：

织物原因：克重较少或者较大（如：克重<150g或>300g）的单面棉织物，尤其棉拉架（带氨纶）织物；

设备原因：相比L型溢流缸，J型溢流缸由于拉伸力强，更容易出折痕；而气流缸更不容易出折痕，因为织物在喷嘴处被高压气体充分吹开，纤维从紧张状态下得到“休息”，有利于内应力的消除以减少折痕问题；

工艺原因：没有经过预定型的织物更容易出现折痕问题；织物在高温作用下定型，可以改善纤维接近度和取向度，纤维形态被固定，减少了在染缸中发生变化的几率，有利于减少折痕。

▲350g纯棉针织绒布（染色后无折痕）

三、  煮漂折痕的解决办法

1.一般方法：在煮漂、染色时候加入聚丙烯酰胺类型的润滑剂（如浴中宝），此类型的润滑剂的主要作用是“减少织物之间、织物与机械之间的摩擦”，但很难解决煮漂时形成的折痕。

2. 本文解决方案：在煮漂时通过以下的助剂、工艺、操作去改善折痕，经过多个客户应用证实，有满意的效果。

助剂：选用多功能染色同浴柔软剂TOS 是一支由纳米级特种材料与其他先进化工原料合成的特种防护剂。纳米级染色同浴防护剂的分子结构，具有超强的稳定性和适应性，对高温高压、强酸强碱、电解质等环境不起反应；同时可最大程度的渗透进纤维内部，从微观上防护织物的毛细纤维，包覆、润滑毛细纤维不会产生粘连，从而防止纤维的产生死痕和擦伤。可广泛用于各种前处理一浴法、染色两浴法、洗水、印花等工序。染色后无需排水，直接添加本品进行柔软处理。是本方法的核心。

工艺：适用于各种浸渍和浸轧工艺，特别适合前处理、染色工艺使用。对超厚，密，捻等特殊纱支易产生折痕建议：前处理加3～4%，染色加0～0.5%，普通布可减半来预防。同时建议先下TOS，常温走十分钟，用手摸布柔软了再煮布、前处理或染色。否则产生了折痕很难回修，甚至赔布的风险。

操作：

【1】针对容易产生折痕的面料（16/20/26支平纹布、26/40/50支双纱平纹布、克重超重等紧密织物）

【2】针对有可能产生折痕的面料  

【3】针对不易产生折痕的面料 

【4】传统工艺和加TOS工艺的成本对比

【5】为什么选择TOS而不用常规浴中宝？

【6】TOS在特殊工艺中的用量建议及注意事项

四、  染色同浴柔软剂TOS注意：

1. 使用产品后，必须紧闭容器，以保持产品质量。

2. 存储于室温下，避免长时间暴露于极热或冰冻的条件下，否则会导致产品分层。如产品分层，解冻后融化，充分搅拌后在正常条件下使用，不影响产品质量。

3. 在特殊条件下使用本产品时，请阅读材料安全技术说明书，以确保使用安全。材料安全技术说明书（MSDS）可向染化在线垂询得到。使用本文中其他化学品时， 请获得相关安全技术资料，采取适当的安全预防措施。

4. TOS在操作时要注意生产环境的清洁性，取用工具专用，避免互相污染，造成布匹瑕疵。

5. TOS对于棉的亲水性优秀，对于化纤类织物亲水性会稍有影响，如果后整需做吸湿排汗的面料，在添加TOS时需要先打板确认效果。