1.0

 目的和范围

 1.1

 本测试方法用来评定有色纺织品表面因摩擦而发生颜色转移到其他表面的程度。适      用于各种纤维制成的各种类型的有色纱线和织物，包括染色、印花和其他方法着色的纱线和织物。不推荐用于地毯或面积太小的印花纺织品。

1.2

 测试程序中使用正方形的摩擦白布，包括干燥和用水湿润的。

1.3

 水洗、干洗、缩水、熨烫、整理等处理可能对材料的颜色转移程度造成影响，因此可在上述各种处理前或后都可进行测试。

2.0

 原理

2.1

 在规定条件下，有色式样与摩擦白布进行摩擦。

2.2

 通过与沾色灰卡或沾色彩卡进行比较，评价颜色转移到摩擦白布的程度，并确定沾色级数。

3.0

 术语

3.1

 色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用过程中可能遇到的任何环境，染料向贴衬材料转移或相互作用的耐颜色变化的特性。

3.2

 摩擦脱色：通过摩擦，着色剂从有色纱线或织物表面转移到另一个表面或同一织物的邻近区域。

4.0

 安全预防措施

4.1

 遵守良好的实验室规定，在所有的试验区域应佩戴防护眼镜。

4.2

 所有化学物品应当被谨慎使用和处理。

4.3

 操作实验室测试仪器时，应按照制造商提供的安全建议。

5.0

 仪器、试剂和材料

5.1

 摩擦测试仪

5.2

 摩擦白布，渐成50mm正方形。

5.3

 AATCC沾色彩卡。

5.4

 沾色灰卡。

5.5

 白色AATCC纺织吸水纸。

5.6

 摩擦仪的试样夹持器。

5.7

 实验室内部摩擦织物。

5.8

 摩擦测试仪校准布，可以在无法获取实验室内部摩擦织物的情况下代替其使用。

6.0

 核查

6.1

定期核查试验操作和仪器，并保留记录结果。当异常摩擦图影响评级程序时，按6.2的观察和纠正操作对比避免错误的测试结果很重要。

6.2

 使用摩擦测试仪校准布或已知摩擦牢度级数较低的实验室内部摩擦织物，进行三次干摩擦和三次湿摩擦测试。

6.2.1

 如果摩擦白布因沾色不匀而使沾色图形不圆，则表明摩擦头可能需要重新修复表   面。

6.2.2

 如果产生重影的细长图形，则表明螺旋金属夹可能松动。

6.2.3

 如果产生拉长的条纹图形，则表明摩擦布安装可能倾斜。

6.2.4

 如果试样边缘有摩擦痕迹，则表明螺旋金属夹向下安装了，且位置不够高，导致其对试样表面产生摩擦。

6.2.5

 如果摩擦布中间部位有沿着摩擦方向的条纹，则表明金属基座顶部可能发生翘曲且不平。需要插入一个托架来调平测试仪基座。

6.2.6

 如果使用了试样夹，试样夹固定在测试仪基座的试样上。摇动摩擦臂时摩擦头道最前端的位置，观察摩擦头是否碰到了试样夹的内侧。如果碰到了，则后面所有测试将试样夹的固定位置稍稍前移。如果不进行相应的调整，将导致摩擦布沾色图形的一边颜色特别深。

6.2.7

 确认含湿量的确定方法。（见9.2）

6.2.8

 如果摩擦基座上的摩擦砂纸的摩擦区域用手摸起来与其旁边的区域相比很平滑或者试样发生明显的滑动，则应及时更换摩擦砂纸。

6.2.9

 在常规测试中，观察摩擦不的沾色图形上是否出现多个条纹。试样的长度方向一般倾斜于织物的经向和维向。如果摩擦的方向平行于斜纹方向或花型方向，产生多条纹，则可以轻微调整测试的角度。

7.0

 试样准备

7.1

 两块试样，一块用于干摩擦测试，一块用于湿摩擦测试。

7.1.1

 为了增加结果平均值的精度，可增加试样数量。（见12.1）

7.2

 剪取样品，尺寸至少为50mm x 130mm（2.0英寸 x 5.1英寸），最好使试样的长度方向倾斜于织物的经维向或纵横向。

7.2.1

 当需要进行多个测试以及进行产品的生产测试时，可以试样更大的或者全幅的实验室样品，而不必单独地裁剪试样。

7.3

 纱线。将纱线编结成尺寸为50mm x 130mm的织物；或将纱线沿长度方向紧密缠绕在一个合适的、至少为50mm x 130mm的模板上；或者铺开方式。

8.0

 调湿

8.1

 测试前，按照ASTM D 1776<<纺织品调湿和测试标准方法>>的要求对试样及摩擦白布进行预调湿和调湿。将每块试样或摩擦白布分开放在筛网或调湿用多孔架上，在适度为21℃±1℃（70℉±2℉）和相对湿度65%±2%的大气条件下调湿至少4h。

9.0

 操作程序

9.1

 干摩擦测试。

9.1.1

 将试样平放在铺有砂纸的摩擦仪基座上，使其长度方向沿摩擦方向。

9.1.2

 将试样夹持器固定于试样上，以防止试样滑动。

9.1.3

 将摩擦白布固定在从滑动臂向下突出的摩擦头上，问了平行于摩擦方向。用专门的 螺旋金属夹固定摩擦白布，保持弹簧夹向上。如果弹簧夹向下就会对试样产生牵拉。

9.1.4

 将装有摩擦白布的摩擦头放到试样上，摩擦头的其实位置位于前端，以每秒一圈的速度，摇动曲柄把手10圈，使摩擦头往复滑动20次。对与电动摩擦测试仪，设置并运行仪器10圈。对于其他的运行圈数，根据规定进行参数设置。

9.1.5

 取下摩擦白布，调湿（见8.1）并按照本方法中10 的规定进程评级。对于拉毛、起绒或磨毛试样，松散纤维可能影响评级，因此在评级前，用透明胶带压摩擦白布，以沾去松散的纤维。

9.2

 湿摩擦测试。

9.2.1

 确定操作技术来准备湿摩擦白布。对调湿过的摩擦白布进行称重，然后在蒸馏水中彻底浸泡该摩擦布。每次准备一块湿摩擦白布。

9.2.2

 对于摩擦白布进行称重。使用注射器管、刻度移液管或者自动移液管，吸取干摩擦白布重量0.65倍重的水量（mL）。例如。摩擦布中0.24g，则吸取的水量（mL）为0.24x0.65=0.16ml 。将摩擦白布纺织盘子内的白塑料网上，向摩擦白布上均匀加水并称量湿润后的摩擦遍布重量。按照本方法和AATCC116《耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦测试仪法》的要求计算含湿率。如有必要，可以调整用了湿润摩擦白布的水量，并用一块新的摩擦白布重复上述步骤。当达到65%±5%的含湿率时，记录用水量。当天用注射器管、刻度移液管或地洞移液管吸水润湿摩擦白布时，使用该记录的用水量准备每块湿摩擦白布。每次测试需要重复上述过程。

9.2.3

 在实际摩擦测试开始前，应防止因水分蒸发引起的含湿量降低到规定范围以下。

9.2.4

 按照9.1的要求继续进行测试。

9.2.5

 在空气中晾干摩擦白布，评级前需调湿（见8.1）。对于拉毛、起绒或磨毛试样，松散纤维可能影响评级，因此在评级前，用透明胶带轻压摩擦白布，以沾去松散的纤维。

10．0

 评级

10.1

 用沾色彩卡或沾色灰卡评定试验后颜色从试样转移到摩擦白布的程度。

10.2

 在评级时，用三层未使用过的摩擦白布垫于待评摩擦白布的下面。

10.3

 使用沾色灰卡或9级AATCC沾色彩卡对干摩擦牢度和湿摩擦牢度进行评级（这些样卡的使用在AATCC EP2、3和8中分别进行了论述）。

5级――可忽略的变化或无变化

4.5――级颜色转移相当于沾色灰卡4～5级或9级AATCC沾色彩卡中的4.5级

4级――颜色转移相当于沾色灰卡4级或9级AATCC沾色彩卡中的4级

3.5级――颜色转移相当于沾色灰卡3～4级或9级AATCC沾色彩卡中的3.5级

3级――颜色转移相当于沾色灰卡3级或9级AATCC沾色彩卡中的3级

2.5级――颜色转移相当于沾色灰卡2～3级或9级AATCC沾色彩卡中的2.5级

2级――颜色转移相当于沾色灰卡2级或9级AATCC沾色彩卡中的2级

1.5级――颜色转移相当于沾色灰卡1～2级或9级AATCC沾色彩卡中的1.5级

1级――颜色转移相当于沾色灰卡1级或9级AATCC沾色彩卡中的1级

10.4

 当测试多块试样或一组评级者评定沾色时，取结果的平均值，精确到0.1级。

11.0

 报告

11.1

 说明是干摩擦还是湿摩擦。

11.2

 按照10.3报告评级结果。

11.3

 按照10.4报告技术，精确到0.1级。

11.4

 注明评级使用的是沾色灰卡还是9级AATCC沾色彩卡。

11.5

 如果试样经过本方法103所述的处理，则在报告中注明。