1．纤维的性能

　　(1)纤维的长度：长度短于2Lc(Lc为滑脱长度)的纤维，将使纱线强度随着其含量的增加而下降。如棉纤维短绒率平均增加1％，纱线拉伸断裂强度下降1％—1．2％。

　　(2)纤维的强度：纤维的相对强度越高，纱线的强度也越高。同时，影响纤维强度的各项因素同样会表现在纱线上，但因和纱线结构有关，影响又不完全相同。

　　(3)纤维的细度：纤维较细，较柔软，在纱中互相抱合就较紧贴，滑脱长度可能缩短，纱截面中纤维根数可能较多，使纤维在纱内外层转移的机会增加，各根纤维受外力比较均匀，因而成纱强力提高。

　　(4)其他：纤维的表面性能、卷曲、均匀性、韧性模量等都会对纱线拉伸断裂强度构成影响。

　　2．纱线的结构  

传统纺纱纱线的结构对拉伸特性和其他特性的影响也是很大的。除了纱线中纤维排列的平行程度、伸直程度、内外层转移次数等之外，最重要的影响因素是纱线的捻度。传统纺纱的纱线，随着捻度增加，开始强度上升，当捻度达到一定程度时又下降，极大值处是临界捻度(捻系数)。传统纺纱纱线加捻对断裂伸长的影响。

　　股线捻向与单纱捻向相同时，股线强力随捻度增加逐渐上升而后下降，其规律与单纱加捻时相似。股线捻向与单纱捻向相反时，开始合股反向加捻使单纱退捻而结构变松，强度下降，但继续加捻时，纱线结构又扭紧，而且由于纤维在股线中的方向与股线方向的夹角变小，提高了纤维张力在拉伸方向的有效分力，股线反向加捻后，单纱内外层张力差异减小，外层纤维的预应力下降，使承担外力的纤维根数增加。同时，单纱中的纤维，甚至是员外层的纤维，在股线中单纱之间被夹持，使纱线外层纤维也不易滑脱而解体。

　　3．影响纱线拉伸新裂强度的外因  

主要是温、湿度、试样长度、测试速度及测试仪器的类型。这些因素对纱线拉伸断裂强度的影响与纤维相同。纱线在特殊情况下需要快速试验时(试样没有经调湿处理，直接进行测试)，测得的强力值须经过修正，计算式为：

P=P5*K

　　式中：P——修正后的纱线强力;

　　P5一一实际大气条件下测定的纱线强力；

　　K——修正系数，根据纱线回潮率与测试温度查表得到。