棉织物的一浴练染技术

常州市新浩印染 崔浩然

该工艺具有“节能、减排、增效”优势，对小批量多品种面料的加工适应性强的特点，尤其适合纯棉针织物深色面料的加工。

近年来，“小批量多品种”已成为纺织服装面料的主流，因而使染整企业“产量低、耗能多、成本高”的困境愈加严重。为此，“节能、减排、增效”已成为染整企业求生存谋发展的必走之路.

全棉织物染色传统工艺是：精练（漂白)→净洗→染色。其中针织物是同机分浴间歇式加工，耗能多，成本高，产量低的缺陷明显。机织物是异机分浴连续化前处理，与“小批量多品种”面料的加工特点一般不适应，因而棉织物的一浴炼染技术具有突出的现实意义。

2.1 精练助剂的适应性

欲清除棉纤维中的伴生物，使之产生适度的毛效与白度，必须施加精练剂。

适合一浴炼染的精练剂，必须具备以下特点：

精炼酶KDN301是以碱性果胶酶为主的复合酶，为弱酸性(pH=4-5)的褐色液体，最适合在55-60℃，中性或微碱性条件下使用。

表1 精炼酶KDN301的实用效果

实验织物：30s×30s 68×68全棉机织坯布。

2.2 活性染料的适应性

(1) 可行的一浴炼染工艺

根据中温型活性染料以及精炼酶KDN301的实用性能，可行的炼染工艺提示：

①保温60℃处理，是为了使精炼酶能充分产生精炼作用。

② 80℃再保温处理一个时段，是为了进一步提高织物的毛效，改善匀染透染效果。

(2)活性染料的染色效果。

表2 一浴炼染工艺与常规工艺染色效果比较

①织物：30s×30s  68×68全棉机织坯布。

 配方：

染料                         3%(o.w.f)

螯合剂                       1.5g/L

食盐                         50g/L

纯碱                        20g/L

精炼酶KDN301                2g/L

去油灵TF-101N                2g/L

③工艺：

同(1)工艺曲线

常规工艺：

①织物：30s×30s 68×68全棉机织坯布、

光经精炼处理（精炼剂2g/L、去油灵2g/L、30%烧碱2g/L、lOO℃*60min，净洗）

②染色：

染料                        3%(o.w.f)

螯合剂                      1.5g/L

食盐                        50g/L

纯碱                         20g/L

60℃中性吸色60min，碱性固色60min，水洗、皂洗。

从表二可以看出：

①常规工艺染色，其得色深度明显偏浅，这显然与透染性较好相关。

②二种工艺的得色色光基本相近，从整体上看一浴炼染工艺的色光有走暗趋势。

③一浴炼染工艺的染色牢度，具有干磨擦牢度高于常规工艺（约半级），湿摩擦牢度低于常规工艺（约半级）的规律，这与毛效较低透染性较差不无关系。

 活性染料一浴炼染工艺与常规染色工艺相比，二者的染色效果（深度、色光、牢度）基本相当。但该工艺棉籽壳去除不明显，白度提高不显著，故不宜染浅淡色泽，只适合染诸如乌黑色、深藏青色、深咖啡色等深浓色泽。

由于全棉针织物不上浆，加上该工艺失重率低，具有明显的厚重感，所以在全棉针织物小批量多品种深色面料的加工中，具有一定的实用价值。