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改善棉布活性印花 退浆不净和皂洗沾色的方法
关键字:活性印花皂洗剂,棉印花用防沾皂洗剂,白地防沾污,退浆不净,皂洗沾色点击:66349 发表时间:2015-07-23
【导读】:棉布活性印花,改善褪浆不净和皂洗沾色问题的方法。 1、由于棉织物自身的特点,在印花过程中,单位面积吃浆较多,这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上染和固色,给皂洗留下了很大的...

棉布活性印花,改善褪浆不净和皂洗沾色问题的方法。

1、由于棉织物自身的特点,在印花过程中,单位面积吃浆较多,这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上染和固色,给皂洗留下了很大的隐患。使用国产k型活性染料上色率较低,表现在水洗时染料掉色的很厉害,利用率只能达到50%左右。 这是国产k型活性染料的通病,主要是染料自身的品质的问题,但是很便宜。


2、由于水洗掉色严重,水温低会造成沾污,水温高颜色掉的更严重,这和染色中的吸附率和固着率差不多,k型染料固着率只有50%左右,而吸附率可以高达90%多。可想而知,你要洗掉40%的染料(包括染料合成中的副产物)是很困难的。可以试试洗2遍,先冷水洗一遍,再温水、皂煮应该强一些。但此举可能会增加你的污水处理负担。


3、一般印花都用的是ciba的p型,国产也有对应的品种,性价比也好。固着率可以达到70%-80%(ciba也是这么多)国内如万得公司、锦鸡公司、龙盛公司等都有p型活性染料产品。对于国产红m一3b、红k2bp、翠蓝kgl和艳蓝kr等染料,则采用进口红p-2b、翠蓝pts、艳蓝px-3r等替代,以提高其固色率,降低沾色。


4、纯棉机织物一般要经历丝光,在丝光过程中,棉纤维受浓碱作用后,发生剧烈的溶胀,不仅晶格参数发生变化,而且部分晶区转变为无定形区。由于无定形区含量的增大,使纤维的吸附性能提高。有时由于丝光工艺的不完善、不到位,从而造成半制品中纱线对染料吸附性能的下降,增大了水洗、皂洗的压力。


5、活性印花织物的水洗、皂洗采用平幅连续皂洗机,由于在洗的过程中,白地和深色之间存在着染料浓度差,形成染料转移的推动力,使白地在水洗中被沾色。所以选用一支优秀的、反应性小的活性印花防沾皂洗剂就非常有必要。国外的产品因其价格高昂,成本难以接受,一般的活性印花产品较少选用进口防沾皂洗剂,而本土国内的活性印花皂洗剂行业已经发展多年,一些媲美进口产品性能的本土皂洗剂也是层出不穷,为企业的多样化选择提供了便利,同时性价比高的优势也是非常明显。


6、染料的选择的要求:

(1)-直接性小。染料对纤维的直接性小,水解的染料易于洗去,而不沾污织物,织物表面的浮色少。

(2)-扩散性能好。染料能在较短的时间内向纤维充分扩散,与纤维充分反应,提高得色率,降低织物表面浮色,从而降低脱落染料的含量。

(3)-固色率要高。只有当染料与纤维充分反应键合,皂洗时,才能减少脱落入槽中的染料量。乙烯砜结构的kn型活性染料,虽然得色量高,但其与纤维素形成的共价键不甚牢固,在强碱和高温下,易从纤维上脱落。


7、在高效水洗联合机上进行水洗、皂洗。前面采用平幅进布,并排五根淋水管,用管道压力泵加大压力,尽量把浮色冲洗掉,避免过多的浮色被带入皂洗槽中影响皂洗效果。改造后的前两格皂洗槽加有粗管喷淋,对织物进行喷洗,以减轻产生对白地沾污。


8、助剂方面优选白地防沾污剂。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散剂及表面活性剂,使它们具有吸附染料、包埋染料的作用,防止染料返染。试验证明,加入印花防沾污剂后,防沾污能力远远大于一般皂洗剂的防沾污能力。根据实际生产经验,在第一道喷淋水中加入白地防沾污剂,也可提高防沾污能力。


总之,通过提高坯布质量,加强煮漂工艺,以及对染料进行选择,对印花、蒸化过程的控制及优选白地防沾污剂等一系列措施,能够满足客户要求,降低疵布率。

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