最全的牛仔洗水工艺，超有用！

点击：8251 发表时间：2021-04-07

【导读】：最全的牛仔洗水工艺，超有用！牛仔是一年四季都可以穿着的服饰，自其诞生以来一直深受消费者们喜爱。它和休闲裤不一样，牛仔裤的布料是要洗水才可以穿的。所以说，洗水是制作牛仔的...

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最全的牛仔洗水工艺，超有用！

牛仔是一年四季都可以穿着的服饰，自其诞生以来一直深受消费者们喜爱。它和休闲裤不一样，牛仔裤的布料是要洗水才可以穿的。所以说，洗水是制作牛仔的一道重要工艺。那么，牛仔到底都有哪些洗水工艺呢？小编带大家了解。

常见的牛仔洗水工艺

普洗(GARMENT WASH)

普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右（时间是不精确），三种洗法没有明显的界限。

石洗 / 石磨（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

石磨水洗：石磨水洗是通过物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩对比效果。把20码长、62英寸宽的一卷布，放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中，进行石磨水洗处理（占缸容量35%时洗水效果最好）。在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚，相互磨擦，翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅，水洗时间越长，色彩越浅，色彩对比效果越强烈。牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理，经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。

酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

酵素洗：酵素就像酶一样，可以用于降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。当获得所要的色彩后，通过改变水的碱度或升高水温，即可停止酵素洗水。然后进行下一步的漂洗和柔软处理。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀，手感柔软适用于家纺和服装。

砂洗（SAND WASH）

砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

砂洗：该后整理使用一排水平放置的滚筒，滚筒上可裹上砂纸，或采用经过化学处理的研磨剂。牛仔布套在滚筒上，对凸出的部分进行磨砂处理。这种后整理方法会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面产生绒感，赋予其柔软、细腻的手感。砂洗处理方法亦可以使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。

（1）砂洗用剂

a) 膨化剂：根据纤维的类别，织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度，温度、时间等膨化条件，纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

b) 砂洗剂：衣物经膨化后，纤维疏松，再籍助于特殊的砂洗进行摩擦，使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛，欲使绒面丰满，必须选用不同形态，不同硬度的砂粉，如可选用菱形砂（使松散的纤维产生绒毛），多角形砂（使绒挺立），圆形砂（使绒毛丰满）。

c) 柔软剂：用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性，使织物能增重，悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长，且具有阳离子性，能在织物上吸附，达到增重的目的。

（2）砂洗设备

目前一般采用于工业洗水机进行膨化，砂洗和柔软处理，用离心泵脱水机脱水，干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。

（3）砂洗工艺

棉布衣物可根据组织结构，经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间，一般来说，选择纱织物砂洗效果优于线织物，粗支纱优于高支纱，低捻度优于高捻度，浮点长的优于浮点短的产品。

化学洗（CHEMICAL WASH）

化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。

漂洗（BLEACH WASH）

为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 (bleaching agent)，7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。

漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。衣物漂白对板后，即以大（小）苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂、荧光增白剂、双氧水等作最后的洗涤，中和PH值、荧光增白等，最后进行柔软处理即可。

漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色、增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

破坏洗（DESTROY WASH）

成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

雪花洗（SNOW WASH）

把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。

雪花洗的一般工艺过程如下：浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。

猫须（MOUSTACHE EFFECT）

猫须就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。

猫须，是工艺中最常见的也最复杂的工序，可分为普通猫须、立体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫须等等，其中前几种为常规猫须，而最后的树脂猫须，就是真立体猫须。

工艺生产的步骤：

1：半成品牛仔进工艺部门进行手擦，磨烂，普通猫须等工艺；

2：洗水部门检验工艺是否存在偏差，合格后进行底色漂洗，烘干；

3：洗好底色的牛仔，送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板，确定好配方后进行药水浸泡，烘干；

４：烘干到八成的浸好树脂的牛仔，送入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试，如有问题可马上退回洗水部进行过清水，严重的可用轻比例的天那水进行清洗再重配药水。直到药水不足以损害布料为止；

５：压皱好的裤子进行高温锔炉，锔炉应由专人看管，约二十分钟左右可出炉有必要可再进行手擦，喷马骝；

６：过水，由洗水师傅进行相应的配色清洗后所有工艺便算完成！

喷沙（SPRAY STONE WASH）

又叫打沙（SAND BLAST），是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。

喷马骝（MONKEY WASH）

和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。

碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash）

也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说此洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。

牛仔洗水操作要求

牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。

退浆

退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方（以每升计）：BF-7658淀粉酶1～2g，食盐2～5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔软剂0～2g。工艺条件：pH值 6～7，浴比1：10—15，温度50～60℃，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使BF-7658淀粉酶发挥最佳性能。加入柔软剂是为某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。

纤维素酶石磨整理

纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最佳使用效果pH值为4.5～5.5（对pH值较敏感，售价较低）。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6～8（对pH值较稳定，售价较高）。

工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％（对衣物重量），pH值4.5～5.5（酸性酶），6～8（中性酶），处理时间45～120min，温度 50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物（根据泛旧程度而定），浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量（仅用原浮石用量的25％左右），甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。

在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在PH为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。当水洗浴中PH在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。

生物抛光整理

抛光整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。

生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5％～2.0％（对衣物重量），温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L，pH值4.5～5.5（每升用98％HAc0.5mL和醋酸钠0.5g调节），浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。

纯棉服装的免烫整理

纯棉服装在进行免烫整理前要将衣物进行彻底的退浆、洗涤、中和、再清洗，以去除衣物上残留的碱，因为碱能导致催化剂失去作用。

免烫树脂整理工艺配方：LF--2树脂（美国旭日公司产品）100～130g／L，531（氯化镁系催化剂）25g／L，双氨基有机硅乳液AV--910 40-60g／L，非离子渗透剂2～4g／L，浴比1：5～10，室温10—20min。

工艺流程：衣物浸渍后脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5— 15min）。经过免烫整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可满足客户需求。

牛仔洗水后整理——树脂洗水

树脂的含义：树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。

树脂的分类：树脂的分类方法很多，除按树脂来源可将其分为天然树脂和合成树脂外，还可按合成反应和主链组成来进行分类。

1、按树脂合成反应分类

按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。

2、按树脂分子主链组成分类

按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。

素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。

而用于牛仔的树脂是一种整理工艺。树脂整理是一体易溶于酒精和醚的非结晶性、无定型态的有机化合物的整理。它起防皱，固色和定形的作用。

树脂的成分：简称树脂粉＋水（树脂水）按一定比例调制而成的，起定型作用的。

优点：提高抗皱能力、挺括、易洗快干、免熨烫、改变和减轻化纤织物的起球现象、提高弹性、保型性；

缺点：降低织物的抗断裂强度、耐磨损性差，部分树脂处理使织物带有似腥臭的异味，如处理不当，会使织物产生泛黄和破损。

树脂工艺的流程：衣物用药水浸泡15分钟左右→脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5—15min）。经过免烫整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可满足客户需求。

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