涤纶纤维在化纤生产的合成喷丝时，低聚物已经作为副产品产生了。其化学结构呈线状和环状，在经过很高的染色温度作用下，低聚物就会分离出来。

在涤纶的染色过程中，低聚物的产生是不可避免的。倘若我们的染厂把希望寄托在涤纶纤维生产厂，提供无低聚物的涤纶纤维上面，或依想单靠某种染料来彻底解决这个问题，那 只能是一个梦想。即便是现在尚未普及和完善的涤纶碱性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色谱不太齐全。

分散染料按染色条件，可分为三类：E型、SE型和S型（国外也称H型）。其所要求的染色温度也有所不同:E型为低温型,S型为高温型。一般的情况下，当温度上升到125℃后至130℃，在同样的30分钟保温时间内所得到的色泽深度，基本上都差不多，S型的染料会稍有不同。针对不同的染料，采用较低的染色温度染色，能减少低聚物的分离。 一般染黑色的筒子纱，低聚物的问题最为突出。而国内最常用的分散黑是：EX-SF 300%。 其使用125℃与130℃染色，所得的色泽几乎无差异。染色保温时间应控制在30分钟内为好，不易过长。

涤纶染色过程中，染色温度的增加，染色时间的延伸，低聚物也会不断地从纤维中分离出来。采用适当的助剂，使得分理出来的低聚物能从纱线的缝隙中脱离，并能帮助其顺利的溶解到染浴中去。筒子纱虽经松式络筒机工序后，其的紧度仍要比绞纱和坯布染色时为大，这就更要引起注意。

不同的高温高压染色设备，其能否进行高温排液的操作，也不一样。从广东珠三角地区的染厂的设备现状来看，90℃以上排液基本上都可行，超过100℃以上排液的染厂也有。在这里还有因染色师傅的观念不同，对高温排液的理解程度也不同。经多数染厂几年的实践来看，高温排液对减少低聚物在纱线、织物上的沾附，是有帮助的。

染色过程低聚物的分离是不可避免的，要想完全将其在染色过程中解决掉，也是不可能的。所以，染色后的还原清洗就显得非常重要。

还原清洗的三元素是:温度、时间和助剂。 我们在多家工厂采集不同的信息,在染厂用中试缸,按正交试验法得到的结果,再通过染厂实际使用后,效果显著。

温度偏低，低聚物不易去除；温度偏高，则产生剥色作用。 助剂应用也很关键，经多家染厂使用后，认为还原剂1225比传统工艺中的保险粉，去除低聚物效果更好。增效剂的加入，能使低聚物的去除残余率达到3%以下。烧碱的加入量，应使染浴的PH值达到12以上。选用合适的纱线硅乳，能将未去除的残余低聚物很好的软化。使之能在后面的工序中，自行脱落。

还原清洗工艺处方(参考) 加料： 

 温控： 窒温下加增效剂、还原剂、和溶解好的片碱，不升温搅拌5分钟后，直升至80℃，保温20分钟。放水冲洗净，加纱线硅乳，再升温至40℃，保温15分钟，不冲洗出缸。

同时，分散染料碱性染色，工艺已经成熟，色谱齐全，很多染厂已经推广使用，分散染料碱性染色可以有效防止低聚物的析出。