今年以来，新冠肺炎疫情给包括纺织业在内的中国制造业带来严重冲击。面对疫情冲击，不少企业纷纷走上“云”端，主动拥抱互联网，实现智能制造。从战略角度看，这既是非常时期的突围之举，也是后疫情时期工业数字化智能化转型升级的必然趋势。

今年《政府工作报告》也提出，要推动制造业升级和新兴产业发展；发展工业互联网，推进智能制造。

实际上，位于 福建泉州的海天材料科技股份有限公司早在多年前就开启了智能制造的尝试，其精心打造的泉州时尚梦工厂自2016年作为国家工信部智能制造试点示范项目已经四年了，业界对这一项目充满了关注，目前进展如何，试点效果是否达到预期？最近记者连线了 公司董事长王启明，就有关问题进行了专访。

解决终端与制造端的长期痛点

TAweekly：

王董事长好，我们知道您在几年前就在着手打造“时尚梦工厂”，做这个项目的初衷是什么？

王启明：进入二十一世纪，特别是最近十年，我国消费端和需求侧已经或者正在发生着深刻的变革，人们的衣着消费水平大幅度提高，消费趋势正在朝个性化、社群化、场景化方向不断演进，购物方式也已经从传统的实体店向网络电商线上转移，面对这一系列的深刻变化，我们制造端、供给侧必须作出反应和相应的变革，但目前品牌企业普遍存在的存货困境、制造企业的低利润率困境都是面对消费端和需求侧这种变化，在制造端和供给侧没有作出相应的反应和变革导致的结果。打造时尚梦工厂的初衷和目的就是希望能够通过在制造端和供给侧做一些调整和变革以适应消费端和需求侧的这种变化，以期解决品牌渠道企业过多的存货和制造企业过低的利润这种困扰行业发展的两大困境和难题。

TAweekly：

这是一个怎样的工厂，和传统工厂比较有哪些不同，有哪些调整和变革？

王启明：首先时尚梦工厂是工厂，是制造端和供给侧范畴的实体经济，作为制造端和供给侧的实体企业，我们的调整和变革主要围绕三个方面进行：一是在供应模式上从按订单供应向定制供应转变；二是在生产模式上从大规模生产向柔性生产转变；三是在供给的内容上从一般功能性产品向绿色可持续功能性产品方向转变。

三大模式变革与众不同

TAweekly：

请您具体介绍一下上述三个方面，定制供应是怎样的模式？

王启明：传统的订单供应模式有两个严重缺陷：一是外贸企业和品牌企业给制造企业发出的订单本身具有很大的盲目性，这是导致目前贸易和品牌企业大量存货的主要原因，从全社会来讲这是社会资源的极大浪费；二是制造企业只被动按订单生产，不仅在和品牌、外贸企业的价格谈判中失去了话语权，而且长期如此也使自己丧失了产品开发能力和市场感知能力，让制造企业变成了一个低价值、甚至无价值的经济群体。定制供应模式就是消费者或者最终为产品付费者直接和制造企业沟通后形成订单，最终制造企业形成“所产即所销”的产品供应模式，这种模式就能很好地解决上面两个问题，这也可以称之为精准供应模式。随着万物互联时代的到来根据每个人的需求进行精准供应或定制是今后的必然趋势，这既是消费者的需求，也是社会资源的最佳配置模式，时尚梦工厂的目标就是要为每个消费者提供高品质而且在价格上也能承受得起的定制产品。

TAweekly：

这种定制供应模式并不鲜见，但定制服务目前有两个难题：一是获客成本高，也就是让消费者知道我们能提供这种服务的推广成本太高，和消费者取得直接沟通的有效渠道不在制造企业的掌握中；二是定制订单碎片化、订单规模小、生产效率低、单件衣服成本高。这也是许多制造企业望而却步的地方，时尚梦工厂是如何应对这些问题的呢？

王启明：你说得非常对，任何事情的发生、发展都有一个过程，针对你说的这两个难点我们采取的策略是分情况、分阶段应对。首先我们应该建立起面对单个消费者并提供解决方案的能力，但大规模的从单个消费者中“获客”需要持续积累，与此同时，短期内我们把主要注意力放在与三类合作伙伴的合作上：一是团体定制；二是线上平台类企业，通过他们的平台获客，我们提供定制服务，实现“轻定制”目标，如“必要”、“码尚”等等；三是和品牌企业通过数据共享、拉式补货模式实现精准供应。

TAweekly：

什么是“拉式补货”？

TAweekly：

前面您说了供应模式变革，下面请您介绍一下生产模式又作了怎样的变革？

王启明：短缺经济时代，模仿式、排浪型消费模式对应的最有效的生产组织型态是大规模的流水线生产；过剩经济时代，个性化、圈层化、定制化消费模式对应的最有效生产组织型式是“柔性化生产线”。所谓的“柔性化生产线”就是通过对流水线上的设备和工人进行重新调整后使其能分能合，分开能适应小规模订单的生产需求，合并能适应大规模订单的生产需求。在互联网和物联网时代还必须加上设备的数字化和整个工厂生产安排的智能化。

为此，我们不仅对部分现有服装生产流水线进行了“柔性化”调整，还在2018年和日本重机及其相关国内系统合作开发商签订了战略合作伙伴协议共同开发服装柔性化、智能化生产线，目前第一条生产线已经在时尚梦工厂投入运营。

为了配合成衣“柔性化生产”，我们在面料染整环节也对现有的部分生产线进行了“柔性化”和“拉式补货”模式的调整和改造。

TAweekly：

时尚梦工厂的“柔性化生产线”有哪些独特的地方？

王启明：通过数字化和智能化改造后的“柔性化生产线”更适合通过网络协同实现“分布式”生产，也就是将部分生产环节分散、分布到不同的地方，包括更接近消费者聚集的地方，如社区、商业聚集地，或者更接近劳动力的地点，这一点特别适合目前普遍存在于小城镇和大中城市的半劳动力和“零工经济”需求者。基于此，时尚梦工厂在设计生产组织模式时，将有些适合大规模生产的环节适当集中，如面料生产和面料裁剪；将有些适合分散的环节，如缝制环节，则尽可能分散出去，分散到接近消费者和客户的地方去、分散到劳动力比较聚集的地方去，同时充分发挥小团队的主观能动性，从这点看，时尚梦工厂还是一个适合广大创业者创业的平台。

我们欢迎不同区域有志于创业的个人或团队在各自熟悉的区域或领域依托时尚梦工厂的整体平台能力以及柔性生产线在当地打造一个个小规模生产和大规模接单相结合的创业平台。

TAweekly：

您介绍了供应模式和生产模式的变革，请您再谈谈时尚梦工厂在供应的内容上，也就是产品上有什么与众不同的地方？

王启明：概括来讲就是“绿色环保、健康向上”，这是主基调，也是我们时尚梦工厂的理念，是我们理解“时尚”的基本含义。

TAweekly：

这种“时尚”的理念是如何通过产品体现的呢？

王启明：时尚梦工厂的服装成衣产品能力实际是建立在海天材料科技的面料能力之上的，二十多年来海天材料通过和一系列国际品牌企业的合作，不仅在运动功能性产品开发上构建了自己的产品能力和品牌价值，而且在绿色环保、循环可持续材料的使用和产品的开发上也积累了长期的经验，为了进一步适应时代的需要，从2019年开始我们在产品的开发上进一步作了战略性的调整，那就是进一步加大绿色环保、循环可持续材料的使用和产品开发力度，并以此为底色和基础，在此基础上再进行功能性开发。包括加大瓶片循环利用纤维的使用和开发力度，加大生物基纤维（如Sorona、Lyocell等）的使用和开发力度，加大原液着色纤维的使用和开发力度，加大数码打印面料产品的开发力度等等。通过这一些列的战略调整使海天材料和时尚梦工厂的产品向“绿色环保、循环可持续”方向有一个大幅度的跃升，这不仅是社会责任的问题，也是企业实现可持续发展的现实需求，是大势所趋。

海天科技转型升级牵引方向

TAweekly：

据了解，时尚梦工厂也将亮相2020年7月15-17日在深圳举行的大湾区国际纺织服装服饰博览会，在展会上时尚梦工厂将以怎样的方式亮相，有哪些特色产品展出？

王启明：时尚梦工厂将参加这次展会，展位在时尚定制展区9M323。在这次展会上我们呈现给观众的产品类别主要是结合海天材料的优势面料产品开发的，也是我们擅长的POLO衫、T裇、卫衣等；在功能和穿着场景上包括商务休闲、运动、户外等；产品的主题正如我们前面谈到的主要是“绿色环保、循环可持续“以及健康向上的生活理念，这主要体现在我们大量使用再生循环纤维、生物基合成纤维（如杜邦的Sorona）、原液着色纤维等作为我们产品的材料底色；在成衣的加工环节我们也和合作伙伴大胆尝试新的无缝贴合工艺，使产品的品质感和科技感得到了有效体现。欢迎广大观众和用户来我们展馆参观合作。

TAweekly：

还有一个问题，我们知道泉州海天材料科技公司是行业中的一个标杆企业，特别是在针织面料和功能性面料领域的品牌影响力是很大的，请问您现在着力打造的时尚梦工厂和海天材料科技之间是个什么关系呢？

王启明：概括来讲，时尚梦工厂是海天材料科技公司转型升级的牵引方向，海天材料科技是时尚梦工厂的核心竞争能力所在。

海天材料科技作为以面料产品为主的中间产品提供商通过25年的发展积累了一定的核心能力和品牌影响力，但中间产品对市场的感知能力不够，这也极大地制约了海天材料的发展壮大，特别是展望将来，一个缺乏市场感知或者市场感知能力滞后的企业是很被动的，所以打造时尚梦工厂一个重要目的就是要把海天材料在直接面对消费者时这个市场感知能力短板补上、加强，同时时尚梦工厂在产品方面的核心竞争能力必须而且只能建立在海天材料在材料、面料产品的开发上。我们希望通过时尚梦工厂的市场感知能力持续牵引海天材料科技在材料应用上的洞察能力、在面料产品上的开发创新能力建设，同时反过来不断夯实时尚梦工厂在市场竞争时的产品核心能力。

TAweekly：

最后我们想了解一下时尚梦工厂或者海天材料在产品开发和创新方面会有哪些动作呢？

王启明：创新永远是一个企业前进的动力，但同时它又是一个系统工程，纺织产品的创新需要牵涉到大量的原料、材料、装备及其他应用企业和创意企业的参与，为了进一步夯实公司的竞争能力，我们已和一些长期合作伙伴，包括杜邦、东丽、爱普森以及国内的一些原料、材料和设备龙头企业达成共识，准备在海天现有产业基础上构建一个系统的纺织面料产品从0到1的创新实验基地，加大新原料、新材料、新设备、新创意的落地效率和效果，并在市场的检验中持续改进、推广，使科技成果快速在实践中产生效益，这也获得了福建省政府相关部门的支持，我们将在此基础上打造福建省纺织服装创新基地。