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印花糊料的好坏如何测试?
点击:123411 发表时间:2015-08-05
【导读】:印花糊料合成与应用项目的测试方法: 1、水溶性: 1g糊料粉末在100g冷水中全部溶解时间(加料时间和均匀度要规定)。 2、1%水溶液pH值: 配成1%水溶液后用进口精密试纸(pH4.5~...
关健字:印花糊料,糊料合成,色浆配制,纺织印花糊料


印花糊料合成与应用项目的测试方法:


1、水溶性:

1g 糊料粉末在100g 冷水中全部溶解时间(加料时间和均匀度要规定)。

21%水溶液pH值:

配成1%水溶液后用进口精密试纸(pH4.510的精密试纸)测其pH值。

31%水溶液粘度

配成1%水溶液后用NDJ-4型旋转粘度计在20℃条件下测其粘度(2#转子,转速60rpm)。

4、耐电解质稳定性:

100g 1%糊料水溶液中加入5g含有一价或二价离子的电解质(如NaHCO3或MgCL2),搅拌,放置30分钟后测其粘度变化。

5、抱水性:

新鲜滤纸剪成10cm×2cm的长条,垂直插入5% 的原糊中,测定10min30min60min时液体上升的高度。

6、拽丝性:

用玻璃棒插入5% 的原糊中用力往上提,比较不同原糊的拽丝长度。

7、粘度变稀率(%

配成原糊后分别在20℃、40℃条件下(可用冰箱或烘箱保温)贮存一天、三天、五天,测其粘度,分别计算其粘度变稀率。

粘度变稀率=×100%

8、成糊率(%):

达到印花要求的粘度45000mPa.s时的糊料浓度(4# 转子,转速6rpm)。

9、印花粘度指数(PVI

两剪切速率相差10倍的表现粘度之比值: 

PVI

一般来讲,滚筒印花剪切应力较大,宜采用较高PVI值的原糊,大约在0.60.8之间;而网印时剪切力较小,用较低PVI值的原糊,一般以0.6左右为宜。如PVI值太高,则透网性差,印制的线条轮廓欠佳,且易堵网;如PVI值太低,则流变性太大,也会影响线条和轮廓清晰度,车速有波动时还会影响印制重现性。

10、剪切变稀指数(STI)=log PVI)。

11、表观得色量(K/S)。

以一个标准用美能达电脑测试仪测定K/S值或采用比色卡目测。

12、渗透性:

印花织物正反面K/S值之比的百分率为渗透率。值越接近1,渗透性越好。

13、透网率:

以一个为基准(100%),比较相同色浆粘度相同网目相同印制面积相同织物的重量。

 

14、脱糊率:

印花织物在含皂片2g/lNa2CO3 2g/l 的溶液中以95℃皂洗20min(浴比150),再经热水洗、冷水洗,以下式计算脱糊率:

脱糊率=×100%

——印前重量

W1——印后干重

W2——洗后干重

15、印制轮廓清晰度和线条精细度:

目测比较。

16、手感:

手摸比较。

17、摩擦牢度:

GB/T3920-1997标准执行。

18、皂洗牢度:(横向,纵向对比)

按GB/T3921-1997标准执行。

 

注:以上项目依据具体要求而选择。

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